[實用新型]一種耐火材料用攪拌裝置

有效

• 申請號: 201920514335.3
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN210279019U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 馬遠;宋學華;孫茂然
• 申請（專利權）人: 鄭州中科新材料有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/00
• 代理公司: 鄭州澤創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41159
• 代理人: 石小雨

本實用新型公開了一種耐火材料用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的上表面卡接有第一進料斗和第二進料斗，攪拌箱內設置有第一攪拌腔和第二攪拌腔，第一攪拌腔內設置有第一攪拌桿，第一攪拌桿固定連接在第一轉軸的上下兩側面，第一轉軸的兩端均套接在第一軸承內。該耐火材料用攪拌裝置，通過設置第一攪拌腔和第二攪拌腔，使第一攪拌桿和第二攪拌桿能同時兩種耐火材料進行攪拌，促使兩種耐火材料在的破碎均勻，通過設置混合箱，使第一攪拌腔和第二攪拌腔內經過攪拌的耐火材料在混合箱內混合均勻，方便對混合后的耐火材料進行下一步制備。

技術領域

本實用新型涉及耐火材料攪拌機械技術領域，具體為一種耐火材料用攪拌裝置。

背景技術

耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的。現定義為凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，占總產量的50％～60％。

在耐火材料生產時，經常會把兩種耐火材料混合攪拌，然后制備出新的性能更加優越的耐火材料，而現有的攪拌混合裝置先倒入一種材料，然后添加另一種材料，在攪拌的過程中通常會出現第一種材料其顆粒會攪拌破碎的比較均勻，其他后加入的材料，由于顆粒和顆粒之間形成的間隙，導致后放入的顆粒破碎程度并不均勻，同時在攪拌的過程種第一種先放入的材料會出現擠壓在攪拌倉內壁上的情況，導致后放入的材料和第一種材料混合不均勻，混合不徹底的情況，影響下一步制備，所以市面上需要一種新型耐火材料攪拌混合裝置來改善這種情況。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種耐火材料用攪拌裝置，以解決上述背景技術中提到的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐火材料用攪拌裝置，包括攪拌箱和混合箱，其特征在于：所述攪拌箱的上表面卡接有第一進料斗和第二進料斗，所述攪拌箱內設置有第一攪拌腔和第二攪拌腔，所述第一攪拌腔內設置有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿固定連接在第一轉軸的上下兩側面，所述第一轉軸的兩端均套接在第一軸承內，兩個所述第一軸承的相反面分別卡接在第一隔板和攪拌箱左側內壁的相對面，所述第二攪拌腔內設置有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿固定連接在第二轉軸的上下兩側面，所述第二轉軸的兩端套接在第二軸承內，兩個所述第二軸承的相反面分別卡接在第二隔板和攪拌箱右側內壁的相對面，所述第一轉軸的右端固定連接在從動輪的左側面，所述從動輪的右側面和第二轉軸的左端固定連接，所述從動輪通過皮帶傳動連接主動輪，所述皮帶穿過攪拌箱上表面開設的通孔，所述主動輪的右側面和第一電機的輸出軸固定連接，所述攪拌箱的下表面卡接有第一出料管和第二出料管；

所述混合箱的右側面卡接有第三出料管，所述第三出料管的表面設置有第三出料閥門，所述混合箱內設置有輥軸，所述滾軸內卡接有第三轉軸，所述第三轉軸的兩端均套接有第三軸承，兩個所述第三軸承分別卡接在混合箱左右兩側的內壁，所述第三轉軸固定連接在從動錐齒輪的右側面，所述從動錐齒輪嚙合連接主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的下表面和第二電機的輸出軸固定連接。

優選的，所述第一進料斗的表面設置有第一進料閥門，第二進料斗的表面設置有第二進料閥門，第一進料斗位于第一攪拌腔的上方，第二進料斗位于第二攪拌腔的上方。

優選的，所述第一隔板的正反兩面和攪拌箱的正反兩面內壁固定連接，第一隔板的上表面和攪拌箱的內壁上表面固定連接，第一隔板的下表面和攪拌箱的內壁下表面固定連接，第二隔板的正反兩面和攪拌箱的正反兩面內壁固定連接，第二隔板的上表面和攪拌箱的內壁上表面固定連接，第二隔板的下表面和攪拌箱的內壁下表面固定連接。