[實(shí)用新型]一種低溫速溶再生膠顆粒的連續(xù)式設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920476192.1
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN209869136U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞麟;張滿剛;許麒;黃祥洪;楊忠良;盧華;朱明艷
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中宏環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B17/04;B29B7/42
• 代理公司: 32309 江陰市揚(yáng)子專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 隋玲玲

本實(shí)用新型涉及一種低溫速溶再生膠顆粒的連續(xù)式設(shè)備，包括依次設(shè)置的高速攪拌機(jī)、錐形螺桿膠粉輸送設(shè)備、單螺桿復(fù)原機(jī)、擠出造粒機(jī)、振動(dòng)式輸送機(jī)和包裝碼垛機(jī)，所述單螺桿復(fù)原機(jī)包括機(jī)筒和機(jī)筒內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括加料段、升溫段、脫硫段、排氣段、保溫段和擠出段六個(gè)功能分區(qū)。本實(shí)用新型保證設(shè)備產(chǎn)能能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)性規(guī)模，產(chǎn)能為1?1.5t/h，平均消耗電能為0.68?0.8kW·h/kg，滿足經(jīng)濟(jì)性要求，復(fù)原機(jī)排氣段與煙氣搜集裝置相連，保證設(shè)備尾氣中有機(jī)成分對大氣零排放，能耗小，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，生產(chǎn)效率高，脫硫率高達(dá)95%以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢舊橡膠循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫速溶再生膠顆粒的連續(xù)式設(shè)備。

背景技術(shù)

將再生膠應(yīng)用于道路瀝青的改性和防水卷材，可以有效提高路面和防水材料的使用壽命。當(dāng)前以廢舊橡膠為原料制備的再生膠顆粒在上述兩領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，需要經(jīng)歷磨粉和摻混兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。

磨粉環(huán)節(jié)可以降低和均化再生膠顆粒粒徑，提高再生膠的有效表面積，不僅有助其可以在瀝青中的均勻分散，而且還有助于再生膠與瀝青的融合。一般的再生膠顆粒需要反復(fù)經(jīng)過5-6次研磨才能達(dá)到道路瀝青改性/防水材料制備所要求的粒徑分布。磨粉環(huán)節(jié)中消耗能量較多，同時(shí)為了降低膠溫，還需要消耗大量冷卻水，以保證再生膠的性能。

摻混環(huán)節(jié)中，在攪拌和加熱的綜合作用下，可將經(jīng)研磨環(huán)節(jié)加工后的再生膠在瀝青熔體/防水材料本體中進(jìn)行充分混合和完全融合。一般摻混過程需要保持260℃持續(xù)摻混240分鐘，再生膠迅速形成低門尼的粘流態(tài)，并有效地與周圍包裹的瀝青融合在一起，消除兩組分之間的界面。這一環(huán)節(jié)中，雖然260℃高的溫度可以迅速降低瀝青的粘度，但過高的溫度所造成的物料性能下降及煙氣排放，且摻混時(shí)間長，生產(chǎn)效率低下。

從能耗和經(jīng)濟(jì)性考慮，研磨次數(shù)要控制兩次以內(nèi)，從低溫下進(jìn)行高效摻混角度（希望將原260℃摻混240分鐘的工藝降低為在170±10℃摻混45分鐘）考慮，對應(yīng)用于道路瀝青改性/防水材料制備的再生膠提出了如下要求：

（1）過高的門尼粘度會影響再生膠與瀝青之間的融合，需要對其門尼粘度上限進(jìn)行控制；

（2）脫硫程度不足會降低改性瀝青/防水材料的綜合性能，需要保證足夠的脫硫程度；

（3）再生膠不會將刺激性氣味帶入改性瀝青/防水材料中。

如果可以實(shí)現(xiàn)不超過經(jīng)兩次研磨及170±10℃下不超過45分鐘摻混的目標(biāo)（原來通過5-6次研磨，需要240分鐘，溫度在260℃左右），就可以達(dá)到再生膠顆粒與道路瀝青/防水材料本體之間的充分快速融合的目標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，對再生膠顆粒堆積密度、門尼粘度、脫硫程度、幾何形狀以及添加劑使用提出了如下具體要求：

（1）顆粒堆積密度要求控制在1100-1300kg/m3范圍內(nèi)；

（2）再生膠的門尼粘度控制在15-40范圍內(nèi)；

（3）脫硫程度在95%以上；

（4）幾何形狀為直徑在3-6mm、厚度不超過2.5mm的薄片；

（5）在再生膠制備環(huán)節(jié)中減少或不使用帶有刺激性氣味的高揮發(fā)性添加劑。

要獲得具有上述特征的再生膠顆粒，加之綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保型的要求，對其制備工藝和設(shè)備提出了苛刻的要求，一般的再生膠制備工藝和設(shè)備無法滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種低溫速溶再生膠顆粒的連續(xù)式設(shè)備，產(chǎn)能為1-1.5t/h，平均消耗電能為0.68-0.8kW·h/kg，滿足經(jīng)濟(jì)性要求，能耗小，生產(chǎn)效率高。同時(shí)，復(fù)原機(jī)排氣段與煙氣搜集裝置相連，保證設(shè)備尾氣中有機(jī)成分對大氣零排放，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。該工藝和設(shè)備可保證再生橡膠脫硫率高達(dá)95%以上。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：