[實(shí)用新型]一種用于提高表面活性劑活性成分的多級(jí)酯化反應(yīng)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920461610.X
• 申請(qǐng)日: 2019-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN209759352U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝紅元;汪家眾;羅勇;顧士耀;謝蘇皖;賀迎;陳僑健;郁丹華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇豐益化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C07F5/02
• 分類號(hào): C07F5/02
• 代理公司: 32237 江蘇圣典律師事務(wù)所
• 代理人: 鄧麗;王偉

本實(shí)用新型公開了一種用于提高表面活性劑活性成分的多級(jí)酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括預(yù)酯化反應(yīng)器、酯化循環(huán)泵、預(yù)酯化劑輸送泵、加熱器和氣體SO₃降膜反應(yīng)器；所述預(yù)酯化反應(yīng)器上部有預(yù)酯化劑和有機(jī)原料進(jìn)口，底部出口和酯化循環(huán)泵入口相連；所述酯化循環(huán)泵出口連接加熱器，并通過加熱器和預(yù)酯化反應(yīng)器上部的循環(huán)進(jìn)口相連；所述預(yù)酯化反應(yīng)器下部出口和預(yù)酯化劑輸送泵進(jìn)口連接；所述預(yù)酯化劑輸送泵出口和氣體SO₃降膜反應(yīng)器的側(cè)面有機(jī)料進(jìn)口相連；所述氣體SO₃降膜反應(yīng)器頂部和氣體SO₃相連，底部出口去氣液分離系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于提高表面活性劑活性成分的多級(jí)酯化反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

脂肪醇硫酸鹽K₁₂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽AES等陰離子表面活性劑的生產(chǎn)工藝，包含酯化反應(yīng)（使用脂肪醇以及醇醚類有機(jī)原料，氣體SO₃作為酯化劑），中和反應(yīng)（使用中和劑進(jìn)行中和得到65~75%的高濃度中間單體），干燥脫水，成型，制得顆粒狀產(chǎn)品。

化學(xué)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式：

脂肪醇硫酸鹽(K₁₂)：C₁₁H₂₃-CH₂-O-SO₃ –Na；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)：C₁₁H₂₃-CH₂-（OC₂H₄）_n-O-SO₃ –Na， n=1~4。可以看出硫酸酯化反應(yīng)以C-O-S鍵形式結(jié)合。高溫、高H⁺濃度，C-O-S易斷裂，隨時(shí)間延長(zhǎng)H⁺濃度加速上升，造成物料快速分解。為了得到安全環(huán)保方便使用的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品生產(chǎn)：第一，加入一定量pH穩(wěn)定劑如磷酸鹽、檸檬酸鹽、硼酸鹽、NTA、聚丙烯酸鹽等，防止生產(chǎn)工藝過程中和、高溫干燥和儲(chǔ)存時(shí)H⁺濃度快速上升；第二，干燥，脫去物料中的水分，沒有溶劑電解質(zhì)無法電離，H⁺無法形成；第三，成型，做成比表面積大的小顆粒物料便于溶解。這些穩(wěn)定劑加入會(huì)使活性物下降，影響產(chǎn)品洗滌、乳化等性能，并在生產(chǎn)過程引起表面活性劑物料性質(zhì)變化，造成粘度增加、濃度變化、脫水困難、物料不成型等生產(chǎn)問題。

脂肪酸甲酯磺酸鹽(MES)生產(chǎn)，包含SO₃磺化、老化、再酯化漂白、中和、干燥、成型等過程?；腔に囘^程需要過量SO₃的加入才能磺化反應(yīng)徹底，然后加入大量的溶劑如甲醇或乙醇進(jìn)行再酯化漂白過程，和過量的SO3進(jìn)行再酯化反應(yīng)，最后產(chǎn)品中生成甲基硫酸鹽或乙基硫酸鹽，這些副產(chǎn)物的產(chǎn)生不利于產(chǎn)品的應(yīng)用，使得產(chǎn)品活性成分下降，產(chǎn)生容易粘結(jié)，甚至洗滌劑氣味異常。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種用于提高表面活性劑活性成分的多級(jí)酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括預(yù)酯化反應(yīng)器、酯化循環(huán)泵、預(yù)酯化劑輸送泵、加熱器和氣體SO₃降膜反應(yīng)器；所述預(yù)酯化反應(yīng)器上部有預(yù)酯化劑和有機(jī)原料進(jìn)口，底部出口和酯化循環(huán)泵入口相連；所述酯化循環(huán)泵出口連接加熱器，并通過加熱器和預(yù)酯化反應(yīng)器上部的循環(huán)進(jìn)口相連；所述預(yù)酯化反應(yīng)器下部出口和預(yù)酯化劑輸送泵進(jìn)口連接；所述預(yù)酯化劑輸送泵出口和氣體SO₃降膜反應(yīng)器的側(cè)面有機(jī)料進(jìn)口相連；所述氣體SO₃降膜反應(yīng)器頂部和氣體SO₃相連，底部出口去氣液分離系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述預(yù)酯化反應(yīng)器為旋流預(yù)酯化反應(yīng)器。

所述預(yù)酯化反應(yīng)器中溫度為50-120℃，物料停留時(shí)間大于30min，循環(huán)物料：有機(jī)原料重量比=（1-10）：1，有機(jī)原料：預(yù)酯化劑的摩爾比=（10-50）：1。

本實(shí)用新型的有益效果在于：