[實用新型]一種用于纖維板熱成型模具

有效

• 申請號: 201920460444.1
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN209999388U
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 敖顯鴻
• 申請（專利權）人: 貴州森塑宇木塑有限公司
• 主分類號: B27N3/18
• 分類號: B27N3/18;B27N3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于纖維板熱成型模具，包括底座，所述底座的上方設置有沖壓板，所述螺栓孔內部的底端皆設置有內六角旋頭，所述支撐桿的底端皆通過內嵌軸承與底座固定連接，所述支撐桿的中部套接有桿套，所述沖壓板的底部內嵌有上模板，所述底座的頂部設置有下模板，且下模板的頂部均勻開設有風口，所述底座的內部開設有風倉，所述風口皆通過通風管與風倉相連通，所述底座右側的底部設置有進風口，且進風口的左端穿過底座延伸至風倉的右側。本實用新型保證纖維板在熱壓過程中受力的均勻度，可以根據自己的需求固定纖維板成品的高度，且脫模效果好，不會對纖維板成品造成任何傷害，避免了纖維板在脫模過程中出現外皮破裂的現象。

技術領域

本實用新型涉及纖維板技術領域，具體為一種用于纖維板熱成型模具。

背景技術

纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板，纖維板具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優點，用途廣泛，發展纖維板生產是木材資源綜合利用的有效途徑，在纖維板的生產過程中，通常需要用熱壓機對半成品進行熱加工，增大板的密度，以此來增加纖維板成品的硬度，提高板體的耐久度，現有的熱成型模具在壓合纖維板時，無法限定纖維板的厚度，只能對熱壓機進行調整，操作十分繁瑣，在沖壓完成后難以對板材進行脫模，且脫模時也容易造成板體受損，為此我們提出了一種用于纖維板熱成型模具來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于纖維板熱成型模具，以解決上述背景技術中提出的現有的熱成型模具在壓合纖維板時，無法限定纖維板的厚度，只能對熱壓機進行調整，操作十分繁瑣，在沖壓完成后難以對板材進行脫模，且脫模時也容易造成板體受損的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于纖維板熱成型模具，包括底座，所述底座的上方設置有沖壓板，且沖壓板頂端的四個面角處皆開設有螺栓孔，所述螺栓孔內部的底端皆設置有內六角旋頭，且內六角旋頭底端與皆支撐桿的頂端焊接固定，所述支撐桿的底端皆穿過沖壓板延伸至底座，所述支撐桿的底端皆通過內嵌軸承與底座固定連接，所述支撐桿的中部套接有桿套，所述沖壓板的底部內嵌有上模板，所述底座的頂部設置有下模板，且下模板的頂部均勻開設有風口，所述底座的內部開設有風倉，所述風口皆通過通風管與風倉相連通，所述底座右側的底部設置有進風口，且進風口的左端穿過底座延伸至風倉的右側。

優選的，所述底座頂部的左右兩側皆設置為凸起結構，所述沖壓板的左右兩側皆設置有滑塊，所述底座的表面設置有與滑塊相互卡合的滑槽。

優選的，所述桿套的頂端與皆彈簧的一端焊接固定，所述彈簧的另一端皆與沖壓板焊接固定，所述彈簧皆套接于支撐桿。

優選的，所述支撐桿底端的表面皆設置有螺紋槽，且螺紋槽的深度為3mm，所述桿套的內壁皆設置有與支撐桿相互嚙合的螺旋凸塊。

優選的，所述風口的內部皆設置有過濾網，且過濾網的孔徑為0.18mm。

優選的，所述上模板與下模板位于同一垂直面上，且上模板的橫截面面積與下模板的橫截面面積相等。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型保證的纖維板在熱壓過程中受力的均勻度，可以根據自己的需求固定纖維板成品的高度，且脫模效果好，不會對纖維板成品造成任何傷害，避免了纖維板在脫模過程中出現外皮破裂的現象；

(1)設置有滑塊和滑槽，滑塊和滑槽使底座對沖壓板向下移動時的軌跡進行限定，避免了在熱壓機在沖壓的過程中出現上模板和下模板的位置進行偏移的現象，保證的纖維板在熱壓過程中受力的均勻度；

(2)設置有支撐桿和桿套，使用人員根據所需要的成品厚度對該模具進行調整，旋動內六角旋頭，帶動支撐桿進行旋轉，使桿套進行上下移動，通過彈簧帶動沖壓板進行上下移動，對沖壓板的高度和沖壓板和下降的高度進行調整，使使用人員可以根據自己的需求固定纖維板成品的高度，操作簡單方便，增加該模具的實用性；