[實用新型]輻射狀光纖切割刀刀片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920435007.4
• 申請日: 2019-04-01
• 公開（公告）號: CN209486343U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設計）人: 趙昌圣
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博高瑞斯電子科技有限公司
• 主分類號: G02B6/25
• 分類號: G02B6/25
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本實用新型涉及一種光纖切割刀刀片，尤其涉及一種輻射狀光纖切割刀刀片。本實用新型所述的輻射狀光纖切割刀刀片，將刀刃上原有環(huán)形紋理磨削成沿刀體徑向輻射的磨削紋，增大了切割光纖時刀刃與光纖的碰撞次數(shù)，使光纖更容易產(chǎn)生刀口，提高了刀片壽命。本實用新型包括刀體，刀體周向開有刀刃，所述刀刃兩側(cè)表面磨削沿刀體徑向輻射的磨削紋，所述磨削紋一端與刀刃外緣相抵接。

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種光纖切割刀刀片，尤其涉及一種輻射狀光纖切割刀刀片。

背景技術(shù)

目前光纖切割刀刀片的刀刃上的磨削紋理均為環(huán)形紋理，即磨削紋理為半徑不同的同心圓，該種刀刃邊緣光滑，切割光纖時，其邊緣凸起距光纖中心距離遠，刀刃與光纖碰撞次數(shù)低，切割效果差，且易磨損，導致切割壽命短。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提出一種輻射狀光纖切割刀刀片，將刀刃上原有環(huán)形紋理磨削成沿刀體徑向輻射的磨削紋，增大了切割光纖時刀刃與光纖的碰撞次數(shù)，使光纖更容易產(chǎn)生刀口，提高了刀片壽命。

本實用新型所述的輻射狀光纖切割刀刀片，包括刀體，刀體周向開有刀刃，所述刀刃兩側(cè)表面磨削沿刀體徑向輻射的磨削紋，所述磨削紋一端與刀刃外緣相抵接。

磨削紋在刀刃上成輻射狀分布并與刀刃外緣抵接，切割玻璃光纖時，刀刃上的磨削紋多頻次碰觸玻璃光纖，更容易在光纖上產(chǎn)生刀口，在相同的推刀速度下，具有環(huán)形紋理的刀刃低頻次的碰撞玻璃光纖，光纖不易產(chǎn)生刀口。

所述的，磨削紋深度為0.001-0.005毫米。

所述的，磨削紋與刀刃外緣切線的夾角為45-90度

所述的，刀刃夾角a為55—65度。

所述的，刀刃的洛氏硬度為90-95HRA。刀刃可采用洛氏硬度為92.5HRA的鎢鋼。

本實用新型的有益效果是：將刀刃上原有環(huán)形紋理磨削成沿刀體徑向輻射的磨削紋，增大了切割光纖時刀刃與光纖的碰撞次數(shù)，使光纖更容易產(chǎn)生刀口，提高了刀片壽命。

附圖說明

圖1是光纖切割刀刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1側(cè)視圖；

圖3是原有刀刃磨削紋理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A部位放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、刀體；2、刀刃；3、磨削紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-5所示，本實用新型所述的輻射狀光纖切割刀刀片，包括刀體1，刀體1周向開有刀刃2，所述刀刃2兩側(cè)表面磨削沿刀體徑向輻射的磨削紋3，所述磨削紋3一端與刀刃2外緣相抵接，其中磨削紋3的深度為0.003毫米；所述磨削紋3與刀刃外緣切線的夾角為90度；所述刀刃2夾角a為60度；所述刀刃2采用洛氏硬度為92.5HRA的鎢鋼。

磨削紋3在刀刃上成輻射狀分布并與刀刃外緣抵接，切割玻璃光纖時，刀刃2上的磨削紋3多頻次碰觸玻璃光纖，更容易在光纖上產(chǎn)生刀口，在相同的推刀速度下，具有環(huán)形紋理的刀刃低頻次的碰撞玻璃光纖，光纖不易產(chǎn)生刀口。

當然，上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定對本實用新型的實施例范圍。本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進等，均應歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍內(nèi)。