[實用新型]一種冶銅轉爐大塊冷料的上料裝置

有效

• 申請號: 201920417640.0
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN210117409U
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 付磊;陳永鑫
• 申請（專利權）人: 東營方圓有色金屬有限公司;東營魯方金屬材料有限公司;山東方圓有色金屬科技有限公司
• 主分類號: C22B15/06
• 分類號: C22B15/06;F27D3/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 鄭向群

本實用新型提供一種冶銅轉爐大塊冷料的上料裝置，包括上料平臺、推板、液壓桿、油缸、護板和限位滑槽，上料平臺的高度和火精爐轉出后排煙口下沿的高度一致或略高于排煙口下沿，一端設置有推板，為U形結構；推板的背部固定連接液壓桿，液壓桿的穿過限位滑槽和油缸連接；油缸固定于上料平臺上方另一端，上料平臺的兩側設置有護板，避免了人近距離接觸排煙口的煙氣，改善了工作條件保證了工人的安全，提高了安全系數。

技術領域

本實用新型屬于冶金設備應用技術領域，涉及一種上料裝置，具體為一種冶銅轉爐大塊冷料的上料裝置。

背景技術

在銅冶煉行業，熔煉車間工作空間相對有限。在三步法的煉銅車間，爐子呈一字型排列，包殼、廢陽極板等大塊冷料由叉車裝入大型鏟斗中，行吊吊裝鏟斗將大塊冷料通過排煙口送入到轉出的精煉爐中；三步法的爐體布局給行吊充分的工作空間，可以通過大型鏟斗上冷料；但是對于兩步法煉銅而言，由于第二步的兩臺火精爐并聯排布，兩臺爐子均為臥式回轉爐，火精爐轉出時排煙口朝內氧槍朝外，兩個爐體之間的空間較小，這樣的爐體布局及爐子的運轉方式導致無法使用行吊給火精爐加大塊冷料；因此，現在急需一種適用于兩步法煉銅的大塊冷料上料裝置。

發明內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種冶銅轉爐大塊冷料的上料裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種冶銅轉爐大塊冷料的上料裝置，包括上料平臺、推板、液壓桿、油缸、護板和限位滑槽，所述上料平臺的高度和火精爐轉出后排煙口下沿的高度一致或略高于排煙口下沿；上料平臺上方的一端設置有推板，與火精爐轉出后排煙口相對應，為U形結構；推板的背部固定連接液壓桿，液壓桿的穿過限位滑槽和油缸連接；油缸固定于上料平臺上方另一端，限位滑槽固定設置在油缸的前方，上料平臺的兩側設置有護板。

所述推板外形為內凹形。

所述液壓桿有兩根，分別固定于推板背部。

所述液壓桿有三根或三根以上，均布固定于推板背部。

所述的液壓桿分別連接不同的油缸。

所述的液壓桿連接同一個油缸引出的塞桿。

所述的限位滑槽設置在油缸前方焊接固定在上料平臺上。

本實用新型的有益效果是：該冶銅轉爐大塊冷料的上料裝置設備小，能適應狹小的工作空間，在兩臺火精爐之間的狹小空間也能自由布置；設備采用遠程操作的方式，工人通過開關控制液壓缸工作，避免了人近距離接觸排煙口的煙氣，改善了工作條件保證了工人的安全；推板為內凹形，且上料平臺設有護板，保證了上料過程中冷料不會從一側掉落，提高了安全系數。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型平臺結構示意圖。

圖中：1為火精爐；2為上料平臺；201為推板；202為液壓桿；203為油缸；204為護板；205為限位滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型的技術方案進行完整、清楚的描述。

如圖所示：一種冶銅轉爐大塊冷料的上料裝置，包括上料平臺2、推板201、液壓桿202、油缸203、護板204和限位滑槽205，所述上料平臺2的高度和火精爐1轉出后排煙口下沿的高度一致或略高于排煙口下沿；上料平臺2上方的一端設置有推板201，與火精爐1轉出后排煙口相對應，為U形結構；推板201的背部固定連接液壓桿202，液壓桿202的穿過限位滑槽205和油缸203連接；油缸203固定于上料平臺2上方另一端，限位滑槽205固定設置在油缸203的前方，上料平臺2的兩側設置有護板204。

所述推板201外形為內凹形。