[實用新型]一種塑料模具加工用注塑機取模機構

有效

• 申請號: 201920375273.2
• 申請日: 2019-03-24
• 公開（公告）號: CN210477606U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 陶曉江
• 申請（專利權）人: 蘇州新區亞明塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 明志會

本實用新型公開了一種塑料模具加工用注塑機取模機構，包括注塑機主體，所述注塑機主體的前側底端螺釘連接有取模機構，所述取模機構的左側底端螺釘連接有儲物箱，所述取模機構的頂端右側有焊接有推送機構，所述取模機構的前側左上角螺釘連接有時間控制器，所述取模機構包括第一殼體，所述第一殼體與注塑機主體的前側底端螺釘連接，所述第一殼體的頂端左側沿前后方向焊接有條形板，所述條形板的頂端沿前后方向開設有第一滑道，所述第一滑道的內腔插接有第一滑塊的一部分。該塑料模具加工用注塑機取模機構，可避免操作人員手動將注塑件移出注塑機內，消除了安全隱患，并且節省了大量的時間和人力，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及塑料模具加工技術領域，具體為一種塑料模具加工用注塑機取模機構。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程，注塑機不可避免的一項操作流程是將注塑成型后的模具從注塑機取下，目前在注塑一些較大的注塑件時，注塑件完成后通常是有操作人員手動將其移出注塑機內，人為取模增加了操作人員的安全隱患，且浪費了大量的時間和人力，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種塑料模具加工用注塑機取模機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料模具加工用注塑機取模機構，包括注塑機主體，所述注塑機主體的前側底端螺釘連接有取模機構，所述取模機構的左側底端螺釘連接有儲物箱，所述取模機構的頂端右側有焊接有推送機構，所述取模機構的前側左上角螺釘連接有時間控制器；

所述取模機構包括第一殼體，所述第一殼體與注塑機主體的前側底端螺釘連接，所述第一殼體的頂端左側沿前后方向焊接有條形板，所述條形板的頂端沿前后方向開設有第一滑道，所述第一滑道的內腔插接有第一滑塊的一部分，所述第一滑塊的另一部分螺釘連接有矩形板，所述第一殼體的內腔底端前側螺釘連接有基座，所述基座的頂端螺釘連接有第一減速電機，所述第一減速電機與時間控制器電性連接，所述第一減速電機的輸出端螺釘連接有第一圓形板，所述第一圓形板的左側開設有凸環形凹槽，所述第一殼體的內腔左側頂端沿上下方向開設有第二滑道，所述第二滑道的內腔底端插接有第二滑塊的一部分，所述第二滑塊的另一部分螺釘連接有沿上下方向設置的第一連桿，所述第一連桿的右側底端焊接有與凸環形凹槽的內腔插接的卡塊，所述第一殼體的頂端左側沿前后方向開設有第一條形孔，所述第一滑道的內腔底端前側沿前后方向開設有與第一條形孔相通的第二條形孔，所述第一連桿的頂端軸接有第二連桿的一端，所述第二連桿的另一端依次貫穿第一條形孔和第二條形孔的內腔并與第一滑塊的底端軸接；

所述推送機構包括第二殼體，所述第二殼體的底端與取模機構的頂端右側焊接，所述第二殼體的內腔底端中心位置螺釘連接有第二減速電機，所述第二減速電機與時間控制器電性連接，所述第二減速電機的輸出端螺釘連接第二圓形板，所述第二圓形板的頂端右側焊接有圓形柱，所述圓形柱的外壁中部過盈配合有第三圓形板，所述圓形柱的外壁頂端套接有條形環，所述條形環的左側中心位置焊接有矩形桿，所述矩形桿的左側延伸出第二殼體的左側表面并焊接有沿前后方向設置的推板。

優選的，所述第一滑道的內腔形狀為燕尾槽形，且第一滑塊與第一滑道的內腔相適配插接。

優選的，所述第二連桿從下至上向后側傾斜。

優選的，所述第三圓形板的頂端與條形環的底端接觸。

優選的，所述條形環的內腔長度大于第二圓形板的直徑。