[實用新型]鋼箱梁轉運輔助裝置

有效

• 申請號: 201920373616.1
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN209601936U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 劉金芳;孫潤根;傅建波
• 申請（專利權）人: 中冶建工集團有限公司
• 主分類號: B66C1/34
• 分類號: B66C1/34;B66C17/04
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

本實用新型公開了鋼箱梁轉運輔助裝置，該裝置包括變截面H型鋼梁、吊鉤和吊耳；所述變截面H型鋼梁的上翼緣板水平設置，下翼緣板分三段設置且呈敞口的U形結構，中間段的下翼緣板水平設置且位于下翼緣板中心，左右兩段下翼緣板沿上翼緣板兩端方向逐漸縮小與上翼緣板的距離，上下翼緣板之間設有腹板用于連接上下翼緣板；所述吊鉤設置在下翼緣板中間段的下方；所述吊耳為兩個，設置在變截面H型鋼梁的上翼緣板上表面且每個吊耳與鄰近的上翼緣板一端的距離相等。該裝置安裝簡單、成本低、利用率高，能有效解決鋼箱梁因廠房通道空間狹小無法轉運的難題。

技術領域

本實用新型屬于建筑鋼結構技術領域，具體涉及鋼箱梁轉運輔助裝置。

背景技術

超長超寬鋼箱梁由于截面大、板材厚、焊縫質量要求高，所以選擇工廠化生產，工廠廠房生產設備齊全，從下料到預拼裝工序可以實現一體化，效率高、質量細節易控。在工廠廠房完成鋼箱梁拼裝完成后，由于廠房兩邊布置有設備生產線區、原材料堆放區、下料區、組裝區、焊接區、成品堆放區等區域。鋼箱梁加工廠房如圖1所示，工廠廠房整體為一大矩形，左右兩個小矩形為廠房布置的設備生產線區、原材料堆放區、下料區、組裝區、焊接區、成品堆放區等區域，縱向通道為一條寬度只有4米的通道，橫向通道為寬度為10米的無障礙通道。工廠廠房沿縱向通道原本設有3~4臺橋式起重機，對于寬度超過4米的鋼箱梁無法采用裝載貨車完成轉運出廠。針對這種情況，需要一種裝置，將超長超寬鋼箱梁從廠房的縱向方向轉運到廠房橫向通道上，將鋼箱梁從廠房側門轉出廠房。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的就在于提供安裝簡單、成本低、利用率高，能有效解決鋼箱梁因廠房通道空間狹小無法轉運的難題的鋼箱梁轉運輔助裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

鋼箱梁轉運輔助裝置，包括變截面H型鋼梁、吊鉤和吊耳；所述變截面H型鋼梁的上翼緣板水平設置，下翼緣板分三段設置且呈敞口的U形結構，中間段的下翼緣板水平設置且位于下翼緣板中心，左右兩段下翼緣板沿上翼緣板兩端方向逐漸縮小與上翼緣板的距離，上下翼緣板之間設有腹板用于連接上下翼緣板；所述吊鉤設置在下翼緣板中間段的下方；所述吊耳為兩個，設置在變截面H型鋼梁的上翼緣板上表面且每個吊耳與鄰近的上翼緣板一端的距離相等。

進一步地，所述吊鉤通過U形鋼板設置在下翼緣板中間段的下方；U形鋼板由底板和兩立板構成，兩立板的上端與變截面H型鋼梁的下翼緣板中間段的下表面固定連接，兩立板的下部各設有一矩形孔，矩形孔大小與底板截面尺寸大小對應，底板的兩端分別穿出兩立板上矩形孔并分別與立板固定連接。

U形鋼板的底板的中心設有圓孔，吊鉤由直段和彎鉤段兩部分構成，在直段部分設有銷軸孔，并在直段部分的末端設有螺紋，吊鉤的直段部分從下向上穿過U形鋼板的底板上的圓孔，銷軸穿過對應的銷軸孔，并用螺紋緊固件與吊鉤直段部分末端的螺紋配合固定連接。

進一步地，兩立板的外側各設有一矩形的加勁板，所述每個加勁板的一邊與對應立板的外側固定連接，該加勁板的一邊的對邊與變截面H型鋼梁下翼緣板下表面固定連接。

每個立板對應的變截面H型鋼梁的腹板的兩側各設有一加強立板Ⅰ，加強立板Ⅰ豎直設置且與對應立板位于同一平面，所有加強立板Ⅰ一邊與變截面H型鋼梁的腹板固定連接且相鄰兩邊分別與變截面H型鋼梁的上下翼緣板固定連接。

進一步地，每個吊耳由兩豎板和中間板構成，呈H形，兩豎板垂直焊接在變截面H型鋼梁的上翼緣板上表面且與變截面H型鋼梁的腹板垂直；中間板豎直設置在兩豎板中間且與兩豎板垂直，并且中間板的下端與變截面H型鋼梁的上翼緣板固定連接且中間板與變截面H型鋼梁的腹板位于同一平面；在中間板的中心設有孔。

進一步地，每個吊耳的兩豎板對應變截面H型鋼梁的腹板的兩側各設有一加強立板Ⅱ，加強立板Ⅱ豎直設置且與對應吊耳的豎板位于同一平面，所有加強立板Ⅱ一邊與變截面H型鋼梁的腹板固定連接且相鄰兩邊分別與變截面H型鋼梁的上下翼緣板固定連接。