[實(shí)用新型]一種銅管漲孔機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920361517.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209902087U | 公開(公告)日: | 2020-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳家寶 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陳家寶 |
| 主分類號(hào): | B21D41/02 | 分類號(hào): | B21D41/02;B21D45/02;B21C51/00 |
| 代理公司: | 44211 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司 | 代理人: | 趙釗 |
| 地址: | 530000 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銅管 漲孔 條形槽 取出裝置 墊塊 外圍 本實(shí)用新型 吹出裝置 輸送裝置 推送裝置 不良品 機(jī)座 在機(jī) 能耗 取出 篩選 側(cè)面 加工 維護(hù) | ||
本實(shí)用新型涉及一種銅管漲孔機(jī),其特征在于:包括機(jī)座(1),在機(jī)座(1)上設(shè)有墊塊(2),在墊塊(2)上設(shè)有條形槽(3),在條形槽(3)上設(shè)有銅管導(dǎo)入位(31)和銅管漲孔位(32),在條形槽(3)上方設(shè)有向條形槽(3)內(nèi)導(dǎo)入銅管的銅管輸送裝置(4),在條形槽(3)側(cè)面設(shè)有銅管推送裝置(5),在銅管漲孔位(32)上方設(shè)有銅管漲孔裝置(6),在銅管漲孔裝置(6)外圍設(shè)有用于將漲孔后的銅管從銅管漲孔位(32)中取出的銅管取出裝置(7),在銅管取出裝置(7)外圍設(shè)有銅管吹出裝置(8),該銅管漲孔機(jī)效率高,能耗小,便于篩選出不良品,方便加工維護(hù)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型專利涉及一種銅管漲孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
傳統(tǒng)的銅管漲孔機(jī)速度慢,效率低,每分鐘只能加工出23個(gè)漲孔后的銅管,傳統(tǒng)的銅管漲孔機(jī)能耗高,需要采用4.6KW的發(fā)動(dòng)機(jī)才能制作出合格的漲孔銅管;傳統(tǒng)的銅管漲孔機(jī)導(dǎo)入管是一個(gè)整體,不能對(duì)其進(jìn)行拆卸分離,當(dāng)銅管卡入導(dǎo)入管之后,不能快速將銅管從導(dǎo)入管之中取出,給銅管的漲孔加工帶來不便,影響加工效率。
由于存在上述問題,有必要對(duì)其提出解決方案,本實(shí)用新型正是在這樣的背景下作出的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種銅管漲孔機(jī),該銅管漲孔機(jī)效率高,能耗小,便于篩選出不良品,方便加工維護(hù)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:
一種銅管漲孔機(jī),包括機(jī)座1,在所述機(jī)座1上設(shè)有墊塊2,在所述墊塊2上設(shè)有條形槽3,在所述條形槽3上設(shè)有銅管導(dǎo)入位31和銅管漲孔位32,在所述條形槽3上方設(shè)有向所述條形槽3內(nèi)導(dǎo)入銅管的銅管輸送裝置4,在所述條形槽3側(cè)面設(shè)有用于將銅管從所述銅管導(dǎo)入位31推送到所述銅管漲孔位32的銅管推送裝置5,在所述銅管漲孔位32上方設(shè)有銅管漲孔裝置6,在所述銅管漲孔裝置6外圍設(shè)有用于將漲孔后的銅管從所述銅管漲孔位32中取出的銅管取出裝置7,在所述銅管取出裝置7外圍設(shè)有用于將漲孔后的銅管吹出的銅管吹出裝置8。
如上所述銅管輸送裝置4包括盛裝多個(gè)未漲孔銅管的轉(zhuǎn)動(dòng)盆41、與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盆41盆口處連接的傳導(dǎo)槽42、與所述傳導(dǎo)槽42下端連接的導(dǎo)入管43。
如上所述導(dǎo)入管43為上端開口大、下端開口小的漏斗狀。
如上所述銅管推送裝置5包括L型推動(dòng)塊51,與所述L型推動(dòng)塊51固定連接的推動(dòng)斜塊52、設(shè)在所述推動(dòng)斜塊52下方的滑軌53、設(shè)在所述推動(dòng)斜塊52上方用于推動(dòng)所述推動(dòng)斜塊52動(dòng)作的滾輪54、設(shè)在所述滾輪54上的驅(qū)動(dòng)氣缸55、設(shè)在所述推動(dòng)斜塊52與所述機(jī)座1之間用于拉動(dòng)所述推動(dòng)斜塊52復(fù)位的第一復(fù)位彈簧56。
如上所述銅管漲孔裝置6包括設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)氣缸55下方的聯(lián)軸器61、設(shè)在所述聯(lián)軸器61下方的漲孔擠壓頭62。
如上所述銅管取出裝置7包括頂壓板71、設(shè)在所述頂壓板71上的導(dǎo)柱72、設(shè)在所述導(dǎo)柱72上的第二復(fù)位彈簧73,在所述頂壓板71上設(shè)有用于將漲孔后的銅管頂出的頂出孔710。
如上所述銅管吹出裝置8包括鼓風(fēng)機(jī)81、與所述鼓風(fēng)機(jī)81連接的導(dǎo)氣管82、設(shè)在所述導(dǎo)氣管82端部的吹氣嘴83。
如上所述導(dǎo)入管43包括左導(dǎo)入管431和右導(dǎo)入管432,所述左導(dǎo)入管431和右導(dǎo)入管432通過夾持裝置可拆卸地拼接在一起。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型之中的銅管漲孔機(jī)加工效率高,速度快,保質(zhì)保量,每分鐘可以加工出125個(gè)優(yōu)質(zhì)的漲孔銅管。
2、本實(shí)用新型之中的銅管漲孔機(jī)能耗低,只需要采用1.6KW的發(fā)動(dòng)機(jī),傳統(tǒng)的銅管漲孔機(jī)需要采用4.6KW的發(fā)動(dòng)機(jī),大大節(jié)約電力能源的消耗,節(jié)約成本,節(jié)能環(huán)保。
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