[實用新型]精制氰尿酸用生產設備

有效

• 申請號: 201920354961.0
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN209759350U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 牛利朋
• 申請（專利權）人: 河北瑞達凈水劑科技有限公司
• 主分類號: C07D251/32
• 分類號: C07D251/32
• 代理公司: 13128 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 黃輝本

本實用新型公開了一種精制氰尿酸用生產設備，屬于氰尿酸生產設備技術領域，包括若干個反應罐和一個降溫罐，所述反應罐和降溫罐的數量比為3:1或4:1，所述反應罐的出料口均與出料管連通，所述出料管與降溫罐的進料口相連，所述降溫罐的出料口與洗料池連通；所述反應罐及降溫罐的出料口均設有閥門。本實用新型通過出料管連通若干個反應罐的出料口，利用反應罐的自有壓力將精制氰尿酸料液通過出料管壓入降溫罐內，料液在降溫罐內進行降溫冷卻后再進入洗料池。采用本實用新型可使反應罐和降溫罐單獨運行，提高了反應罐的使用效率，降低了蒸汽消耗，同時也提高了降溫速度，進而提高了氰尿酸的生產效率。

技術領域

本實用新型屬于氰尿酸生產設備技術領域，尤其涉及一種精制氰尿酸用生產設備。

背景技術

氰尿酸簡稱CA，化學名稱2,4,6-三羥基-1,3,5-三嗪。它廣泛應用于醫藥、農藥、染料、涂料、紡織、機械、電氣、輕工業等領域，現又開發用作污水處理添加劑，成為目前環保市場緊俏而又重要的化工中間體。氰尿酸在工業上可由尿素熱解合成，即以尿素為原料，經高溫脫氨、聚合、酸化、水解、精制而得。其中，在氰尿酸精制工序中需要將粗品氰尿酸泵送入反應罐內與含有硫酸的料液在高溫高壓下進行反應；反應完成后，反應罐內物料經降溫冷卻后再放料至洗料池。

目前，現有的氰尿酸精制設備采用分體式精制反應罐，反應罐通蒸汽帶壓反應完成后，停蒸汽、通入冷卻水降溫，降溫后放料；然后再將粗品氰尿酸泵送入反應罐內進行下一罐反應操作，循環上述升溫、降溫操作。這種反應方式需要消耗大量蒸汽，反應罐不斷在升溫-降溫-升溫-降溫……循環操作，生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種精制氰尿酸用生產設備，旨在解決上述現有技術中精制氰尿酸反應過程中消耗蒸汽量大、生產效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種精制氰尿酸用生產設備，包括若干個反應罐和一個降溫罐，所述反應罐和降溫罐的數量比為3:1或4:1，所述反應罐的出料口均與出料管連通，所述出料管與降溫罐的進料口相連，所述降溫罐的出料口與洗料池連通；所述反應罐及降溫罐的出料口均設有閥門。

優選的，所有反應罐的出料口均與出料管連通，所述出料管通過壓料管道與降溫罐相連，所述降溫罐的進料口及出料口分別設置于降溫罐的頂部及底部，所述洗料池設置于降溫罐的下方。

優選的，所述降溫罐的外壁包裹與冷卻水管連通的冷卻水盤管。

優選的，所述降溫罐的外壁設有與冷卻水管連通的冷卻水夾套。

優選的，所述反應罐的外壁包裹與蒸汽管連通的蒸汽盤管。

優選的，所述反應罐的外壁設有與蒸汽管連通的蒸汽夾套。

優選的，所述洗料池為兩個，所述降溫罐的放料管通過兩個支路分別通向兩個洗料池。

優選的，所述反應罐及降溫罐的出料口閥門均為電磁閥，所述電磁閥與控制面板電連接。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：與現有技術相比，本實用新型通過出料管連通若干個反應罐的出料口，利用反應罐的自有壓力將精制氰尿酸料液通過出料管壓入降溫罐內，料液在降溫罐內進行降溫冷卻后再進入洗料池。采用本實用新型可使反應罐和降溫罐單獨運行，反應罐只升溫不降溫、降溫罐只降溫不升溫，提高了反應罐的使用效率，降低了蒸汽消耗，同時也提高了降溫速度，進而提高了氰尿酸的生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例提供的一種精制氰尿酸用生產設備的結構示意圖；

圖中：1-反應罐，2-降溫罐，3-出料管，4-洗料池，5-閥門，6-壓料管道，7-支路。