[實用新型]一種斷路器接線柱自動裝配設備

有效

• 申請號: 201920237805.6
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN209736992U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 程時月;陳星峰;南存贊
• 申請（專利權）人: 浙江索特電氣有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種斷路器接線柱自動裝配設備，涉及斷路器生產設備領域，其技術方案要點包括操作臺，所述操作臺上固定連接有固定盤，所述固定盤內轉動連接有裝配臺，所述裝配臺上開設有若干環繞在所述裝配臺上的裝配槽；所述操作臺上還設置有上料裝置，所述上料裝置包括轉動連接在所述操作臺上且位于裝配臺上方的上料盤，所述上料盤上開設有與所述裝配槽連通并配合的下料槽；所述操作臺上還設置有依次環繞在所述固定盤四周的擰緊裝置以及檢測裝置，本實用新型具有能自動將螺栓擰入接線柱的螺栓孔內，而且還能對不合格的成品進行檢測并去除的效果。

技術領域

本實用新型涉及斷路器生產設備領域，更具體地說，它涉及一種斷路器接線柱自動裝配設備。

背景技術

現有的斷路器接線柱螺栓裝配均由人工完成，且主要包括下述兩道工序：1、將螺栓完全擰入接線柱上的螺栓孔內，測試螺栓是否能夠與螺栓孔完全匹配；2、若前述步驟中的螺栓與接線柱匹配性檢測合格（即螺栓能夠完全擰入螺栓孔底部），則再將螺栓退出螺栓孔若干長度（通常退出至留有2～3牙在接線柱螺栓孔內），從而達成后續工序的裝配要求。

但是人工在裝配時由于螺栓與接線柱較小，人工在裝配時難以將螺栓旋入接線柱的螺栓孔內，從而導致裝配效率較低。而且工人在長時間重復勞動下易疲勞而出錯，使得裝配質量得不到保障，一旦螺栓沒擰緊在螺栓孔內，螺栓容易從螺栓孔內掉落。或者在對螺栓進行裝配時，螺栓卡死在螺栓孔內難以將螺栓從螺栓孔內取出。那么如何實現利用設備來將螺栓準確的擰入螺栓孔內，從而提高成品的質量，該問題還有待解決。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種斷路器接線柱自動裝配設備，具有能自動將螺栓擰入接線柱的螺栓孔內，而且還能對不合格的成品進行檢測并去除的效果。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種斷路器接線柱自動裝配設備，包括操作臺，所述操作臺上固定連接有固定盤，所述固定盤內轉動連接有裝配臺，所述裝配臺上開設有若干環繞在所述裝配臺上的裝配槽；所述操作臺上還設置有上料裝置，所述上料裝置包括轉動連接在所述操作臺上且位于裝配臺上方的上料盤，所述上料盤上開設有與所述裝配槽連通并配合的下料槽；所述操作臺上還設置有依次環繞在所述固定盤四周的擰緊裝置以及檢測裝置。

通過采用上述技術方案，首先通過上料裝置來向裝配臺上的裝配槽內送入接線柱，向上料盤上的下料槽內送入螺栓，裝配臺與上料盤均在電機的驅動下做間歇性的轉動，由于上料盤的轉動頻率與裝配臺的轉動頻率相同，當裝配槽轉動到與下料槽連通時，螺栓落入接線柱上的螺栓孔內，再通過擰緊裝置來將螺栓擰緊在螺栓孔內；當螺栓擰入螺栓孔內后再通過設置在固定盤四周的檢測裝置來將不合格的成品進行篩選，便實現了對接線柱的螺栓進行自動裝配并能對不合格的成品進行篩選去除的效果。

本實用新型進一步設置為：所述上料裝置還包括安裝在所述操作臺上的接線柱振動盤以及螺栓振動盤；所述接線柱振動盤上固定連接有下料軌道，所述下料軌道位于所述裝配槽的正上方；所述螺栓振動盤上固定連接有出料軌道，所述出料軌道與所述下料槽連通，所述操作臺的一端側壁上固定連接有用于將螺栓進行限位的擋板。

通過采用上述技術方案，接線柱在接線柱振動盤的作用下被輸送到下料軌道內，當裝配臺上的裝配槽轉動到下料軌道的正下方時，裝配臺將停留片刻此時下料軌道將向裝配槽內進行上料，接線柱放入裝配槽內時接線柱的螺栓孔朝上放置；螺栓在螺栓振動盤的作用下被逐漸輸送至出料軌道內，當下料槽轉動到與出料軌道的下端連通時，上料盤將停留片刻此時出料軌道將向下料槽內上料；擋板的側壁與上料盤的一端側壁貼合，同時擋板的側壁與出料軌道的側壁貼合，在擋板的限位下螺栓能被限位在下料槽內并能隨上料盤一起轉動。

本實用新型進一步設置為：所述操作臺上安裝有由氣缸帶動的伸縮架，所述上料裝置包括轉動連接在所述伸縮架上的第一電動轉刀，所述第一電動轉刀位于所述下料槽的上方。