[實用新型]一種Z字型取樣盤

有效

• 申請號: 201920234843.6
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN209542195U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 陳寶山;丁洪旗;萬峻竹;趙文國
• 申請（專利權）人: 秦皇島泉德自控科技有限公司
• 主分類號: G01N1/20
• 分類號: G01N1/20
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本實用新型公開了一種Z字型取樣盤，包括與柔性滑道相配合滑動的取料機構，所述取料機構包括第一層底板、第二層底板以及取料盤，所述第一層底板下面左右兩側分別安裝三個滑道限位器，且第一層底板的底部設有與柔性滑道相配合滑動的滑道滾輪，所述第一層底板的頂部右側設有支撐于第二層底板的第一托架，所述第一層底板的頂部左側設有與第二層底板傳動連接的第一旋轉軸承，所述第二層底板的頂部左側設有支撐于取料盤的第二托架，所述第二層底板的頂部右側設有與取料盤傳動連接的第二旋轉軸承。本實用新型應用于全自動跑盤機上，可實現雙向自動卸料，可實現自動將樣料卸到輸料皮帶上，有效降低了人工卸料操作的勞動強度。

技術領域

本實用新型屬于取樣盤技術領域，具體涉及一種Z字型取樣盤。

背景技術

現有技術的缺點（詳見附圖5），在運4條配煤生產線，每條生產線配置6個煤倉及配套布料設備，每班校稱一次，每次取樣10個，每班為12小時，每盤樣料2-10Kg，每操作1次，需將樣料重新倒到輸料皮帶上，故每班共計人工倒料240盤，因此，人工卸料操作工作量很大，勞動強度高，極易出現操作失誤，引發人身、設備安全事故，影響正常生產。

為此我們提出一種應用于全自動跑盤機上，具有雙向卸料功能，可實現雙向自動卸料，可實現自動將樣料卸到輸料皮帶上，有效降低了人工卸料操作的勞動強度的Z字型取樣盤來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種Z字型取樣盤，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種Z字型取樣盤，包括與柔性滑道相配合滑動的取料機構，所述取料機構包括第一層底板、第二層底板以及取料盤，所述第一層底板下面左右兩側分別安裝三個滑道限位器，且第一層底板的底部設有與柔性滑道相配合滑動的滑道滾輪，所述第一層底板的頂部右側設有支撐于第二層底板的第一托架，所述第一層底板的頂部左側設有與第二層底板傳動連接的第一旋轉軸承，所述第二層底板的頂部左側設有支撐于取料盤的第二托架，所述第二層底板的頂部右側設有與取料盤傳動連接的第二旋轉軸承。

優選的，所述第一托架設有兩個，且所述第一旋轉軸承同樣設有兩個，兩個所述第一托架分別設于第一層底板頂部右側的前后兩端，兩個所述第一旋轉軸承分別設于第一層底板頂部左側的前后兩端。

優選的，所述第二托架設有兩個，且所述第二旋轉軸承同樣設有兩個，兩個所述第二托架分別設于第二層底板的頂部左側的前后兩端，兩個所述第二旋轉軸承分別設于第二層底板的頂部右側的前后兩端。

優選的，所述取料盤左右兩側斜面中間位置處均設有鎖鉤。

優選的，所述取料機構的左右兩側設有與取料盤相配合使用的電動推桿。

本實用新型的技術效果和優點：該Z字型取樣盤，應用于全自動跑盤機，具備雙向卸料功能，可實現雙向自動卸料，可實現自動將樣料卸到輸料皮帶上，有效降低了人工卸料操作的勞動強度，有效避免因疲勞操作引發的人身、設備安全事故，影響正常生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型取料機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型取料盤右卸料的結構示意圖；

圖4為本實用新型取料盤左卸料的結構示意圖；

圖5為現有煤倉及配套布料生產線設備整體分布結構圖。

圖中：1、取料機構；2、第一層底板；3、滑道限位器；4、滑道滾輪；5、第二層底板；6、第一托架；7、第一旋轉軸承；8、取料盤；9、第二托架；10、第二旋轉軸承；11、鎖鉤；12、電動推桿。

具體實施方式