[實用新型]一種熱軋帶肋鋼筋Φ22mm兩切分軋制的孔型系統

有效

• 申請號: 201920221733.6
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN210125637U
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 趙衍鵬;牛月旭;劉伯慧
• 申請（專利權）人: 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種熱軋帶肋鋼筋Φ22mm兩切分軋制的孔型系統，包括中軋來料圓孔、K6水平軋機平輥通孔、K5立式軋機箱型孔、K4水平軋機預切分孔、K3水平軋機切分孔、K2水平軋機橢圓孔和K1水平軋機成品孔；所述K4水平軋機預切分孔、K3水平軋機切分孔、K2水平軋機橢圓孔和K1水平軋機成品孔均設有2孔，所述系統精軋共六道次，總延伸率為4.05~4.13，平均延伸率為1.220~1.225。本實用新型的熱軋帶肋鋼筋Φ22mm兩切分軋制的孔型系統，解決切分過程中孔型磨損引起的切分不均勻，減少換孔、減輕操作難度、減少不合格品。

技術領域

本實用新型涉及一種帶肋鋼筋φ22mm兩切分軋制系統，具體涉及一種熱軋帶肋鋼筋Φ22mm兩切分軋制的孔型系統，屬于φ22mm的帶肋鋼筋加工系統技術領域。

背景技術

切分軋制分為孔型切分軋制和工具切分軋制，熱軋帶肋鋼筋兩切分軋制技術原采用梅花方孔型切分技術。棒材線末架軋機即成品軋機稱為K1，從成品軋機向前將其它軋機依次命名為K2、K3、K4、K5、K6、K7等。軋機上下軋輥加工的對稱或不對稱孔槽稱為孔型；切分孔型中，從左向右依次命名為1線、2線；現有熱軋帶肋鋼筋Φ22兩切分軋制孔型系統存在缺陷，一是梅花方孔(K5)需要小角度扭轉，扭轉不易控制；二是梅花方孔磨損后，調整輥縫時，方型扭曲，進入預切分孔（K4）時對不準楔頭，導致孔型左右不對稱；三是預切分（K4）不易充滿，軋件左右擺動，切分后軋件在水平面內發生橫向彎曲，造成切分孔（K3）軋件項出口生產事故及因軋件的重量偏差引起的不合格品。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種熱軋帶肋鋼筋Φ22mm兩切分軋制的孔型系統，解決切分過程中孔型磨損引起的切分不均勻，減少換孔、減輕操作難度、減少不合格品。

本實用新型的熱軋帶肋鋼筋Φ22mm兩切分軋制的孔型系統，包括中軋來料圓孔，K6水平軋機由橢圓孔改為平輥即K6水平軋機平輥通孔，K5梅花孔改為立方箱型孔即K5立式軋機箱型孔、K4水平軋機預切分孔、K3水平軋機切分孔、K2水平軋機橢圓孔和K1水平軋機成品孔；所述K4水平軋機預切分孔、K3水平軋機切分孔、K2水平軋機橢圓孔和K1水平軋機成品孔均設有2孔，所述系統精軋共六道次，總延伸率為4.05~4.13，平均延伸率為1.220~1.225。

作為優選的實施方案，所述K4水平軋機預切分孔充滿度大于99%。

作為優選的實施方案，所述K4水平軋機預切分孔輥縫4.2mm，高度29.8mm，寬度55.9mm；所述K3水平軋機預切分孔輥縫2mm，高27.71mm，寬66.89mm；所述K5立式軋機箱型孔為箱型，該孔型槽口寬度34mm、槽底寬度27.0mm，槽口與槽底為斜線連接、槽深50mm；所述K2水平軋機橢圓孔，其孔型槽口寬度35.5mm，底圓半徑26mm，孔型高度17mm，所述K1水平軋機成品孔底圓半徑10.75mm，孔型高度21.5mm。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的熱軋帶肋鋼筋Φ22mm兩切分軋制的孔型系統；

1）K6平輥，加工方便，生產成本低；2) 切分道次延伸率低，降低了切分孔軋制負荷；3) 預切分孔提高充滿度，提高了軋件的穩定性，減少故障時間；4) 去掉梅花孔前后的扭轉，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的K5立式軋機箱型孔結構示意圖。

圖3為本實用新型的K4水平軋機預切分孔結構示意圖。

圖4為本實用新型的K3水平軋機切分孔結構示意圖。

圖5為本實用新型的K2水平軋機橢圓孔結構示意圖。

圖6為本實用新型的K1水平軋機成品孔結構示意圖。

具體實施方式