[實用新型]油氣管線B型套筒角焊縫超聲波檢測用對比試塊

有效

• 申請號: 201920220102.2
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN209926027U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 聶向暉;徐斌;張鴻博;劉琰;劉迎來;許彥;豐振軍;李亮
• 申請（專利權）人: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所;中國石油天然氣股份有限公司管道大連輸油氣分公司
• 主分類號: F17D5/02
• 分類號: F17D5/02
• 代理公司: 61211 西安智邦專利商標代理有限公司
• 代理人: 王少文

為實現B型套筒端部搭接角焊縫的超聲波檢測，本實用新型提供了一種B型套筒角焊縫超聲波檢測用對比試塊，包括試塊本體和人工缺陷；試塊本體包括通過角焊縫相連的兩塊弧形鋼板：弧形鋼板一的聲學性能、壁厚和曲率半徑與被檢B型套筒相同；弧形鋼板二的聲學性能、壁厚和曲率半徑與被檢管線相同；角焊縫的結構形式及焊接工藝與實際施工一致；人工缺陷包括設置在弧形鋼板一上用于模擬角焊縫在套筒側未熔合缺陷的第一人工缺陷，設置在弧形鋼板二上用于模擬角焊縫在管線側未熔合缺陷的第二人工缺陷，設置在角焊縫上用于模擬焊縫內部缺陷的第三人工缺陷，設置在角焊縫和弧形鋼板二上用于模擬角焊縫層下撕裂缺陷的第四人工缺陷。

技術領域

本實用新型涉及無損檢測領域，尤其涉及一種油氣管線B型套筒角焊縫超聲波檢測用對比試塊。

背景技術

在油氣長輸管線的運營過程中，因腐蝕、應力等原因，會導致管線中缺陷的產生，從而使管線運營的安全性降低。對于問題管線進行停輸、換管是徹底根除管線隱患的一個主要手段，但需要進行管線停輸，影響下游油氣用戶的生產。對于輸氣管線，由于收集困難，需將大量燃氣(CH₄)排放到大氣中，而CH₄是一種具有“溫室效應”的氣體，會產生環境破壞效應。為了減少對下游用戶的影響及對環境的破壞，近年來，對管線在不停輸、不排放的條件下進行修復的要求越來越多。目前安裝環形套筒修復是在役管線修復的一個重要手段，與復合材料修復等其他修復手段相比，環形套筒修復無論在性能上，還是在成本上，都更具優勢。

利用環形套筒修復在役管線最早出現在20世紀70年代，環形套筒包括A 型和B型兩種基本形式。A型套筒1只是環繞包圍管線2，加強管線2缺陷區域的結構強度，因此在使用時不需要焊接套筒1端部的角焊縫，其焊縫僅包括兩條側向縱焊縫3，如圖1所示。B型套筒環繞包圍管線并提供結構支撐，套筒端部與管線之間由角焊縫連接，如圖2所示，它能夠在缺陷部位泄漏后保持管道壓力，因此，B型套筒修復技術的應用要比A型套筒廣泛得多。

如圖2所示，利用B型套筒對管線修復后的焊縫包括兩條側向縱焊縫3及兩條端部角焊縫4，優良的焊接質量是后續管線安全運營的保障，因此管線修復后均要求對這些焊縫進行無損檢測。

由于套筒安裝完成后無法進行內部透照的X射線檢測方式，且套筒壁厚較厚，X射線較難穿透，若采用γ射線檢測，則存在成像質量差，影像黑度反差小，缺陷較難識別等局限性，因而不宜采用射線檢測。超聲波檢測(包括相控陣PAUT檢測)是無損檢測的一個重要手段，采用合適的檢測工藝，選擇合適的探頭可以有效地檢出焊縫中裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。

對于側向對接縱縫的超聲波檢測可參照鋼管縱縫的檢測，具體檢測方法可參照API 5L 45th附錄E.5或NB/T47013.3等標準的規定執行。而對于套筒端部搭接角焊縫的超聲波檢測目前尚未有相關標準，且現場應用較少，因此需要根據此類焊縫的具體特點，編制特殊的檢測工藝并制作加工專用的對比試塊，進行靈敏度校驗和檢測工藝驗證。

實用新型內容

為了實現B型套筒端部搭接角焊縫的超聲波檢測，本實用新型提供了一種B型套筒角焊縫超聲波檢測用對比試塊，利用該對比試塊可以對超聲波檢測系統的靈敏度進行調節，確定其有效檢測范圍并進行檢測工藝驗證。

本實用新型的技術方案：

油氣管線B型套筒角焊縫超聲波檢測用對比試塊，其特殊之處在于：

包括試塊本體、設置在試塊本體上的角焊縫以及開設在試塊本體和角焊縫上的多個人工缺陷；

試塊本體包括通過角焊縫相連的弧形鋼板一及弧形鋼板二，弧形鋼板一的聲學性能與被檢B型套筒相同，弧形鋼板一的壁厚和曲率半徑與被檢B型套筒的壁厚和曲率半徑相同，弧形鋼板二的聲學性能與被檢管線相同，弧形鋼板二的壁厚和曲率半徑與被檢管線的壁厚和曲率半徑相同；角焊縫的結構形式及焊接工藝與現場實際施工一致；