[實用新型]一種避免連續重整循環氫壓縮機帶液的裝置有效
| 申請號: | 201920212680.1 | 申請日: | 2019-02-19 |
| 公開(公告)號: | CN209576172U | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發明(設計)人: | 谷華慶;秦景民;陳紅宇;李起山;王春光;李炳坤;王玉輝;王新剛;蔣國棟 | 申請(專利權)人: | 正和集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00 |
| 代理公司: | 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107 | 代理人: | 陳廣富 |
| 地址: | 257342 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣液分離容器 葉片式分離器 主體框架 支撐件 循環氫壓縮機 本實用新型 導流葉片 氫壓縮機 一端連接 重整循環 降液管 帶液 氣液分離效果 工作效率高 安全運行 等距排列 底部邊緣 四方體 結網 內壁 豎直 出口 側面 外部 進口 | ||
本實用新型公開了一種避免連續重整循環氫壓縮機帶液的裝置,包括氣液分離容器、葉片式分離器、葉片式分離器支撐件、降液管及降液管支撐件;所述氣液分離容器設有進口及出口;所述葉片式分離器安裝在氣液分離容器出口的的下方,其包括四方體的主體框架,主體框架的四個側面各安裝一組豎直且等距排列的導流葉片;所述葉片式分離器支撐件的一端連接于主體框架底部邊緣、另一端連接于氣液分離容器的內壁;所述每組導流葉片對應的主體框架外部均設一層聚結網。本實用新型工作效率高,氣液分離效果好,能夠有效避免液相帶入到循環氫壓縮機中,確保循環氫壓縮機安全運行。
技術領域
本實用新型涉及石油化工設備領域,具體涉及一種避免連續重整循環氫壓縮機帶液的裝置。
背景技術
在石化行業的連續重整工藝中,循環氫壓縮機(離心機)的入口分液罐通常選用絲網除沫器,其工作效率較低,氣液分離效果差,有液相帶入到循環氫壓縮機中,容易造成安全事故。
實用新型內容
為克服現有技術的缺陷,本實用新型提供一種避免連續重整循環氫壓縮機帶液的裝置,其工作效率高,氣液分離效果好,能夠有效避免液相帶入到循環氫壓縮機中。
本實用新型的技術方案是:包括氣液分離容器、葉片式分離器、葉片式分離器支撐件、降液管及降液管支撐件;所述氣液分離容器的中部設有進口、頂部設有出口、內腔下部預存有用于液封的液體;所述葉片式分離器安裝在氣液分離容器出口的的下方,其包括主體框架及導流葉片;所述主體框架設為中空的四方體,其中底部設為能夠暫存液體的封閉式結構,四個側面各安裝一組豎直且等距排列的導流葉片,頂部的中心開口且開口的周圍設有筒狀的短節,短節的頂端與氣液分離容器的內壁焊接嚴實;所述葉片式分離器支撐件設為周向均勻分布的若干個,每個葉片式分離器支撐件的一端連接于主體框架底部邊緣、另一端連接于氣液分離容器的內壁;所述降液管設為周向均勻分布的若干個,其上端貫穿主體框架底部,下端延伸到氣液分離容器內腔底部顯示液封高度的液面以下位置;所述降液管支撐件沿每個降液管上下分布,每個降液管支撐件的一端焊接于降液管外壁、另一端焊接于氣液分離容器的內壁。
上述技術方案可以進一步優化為:
所述導流葉片采用不銹鋼波紋板。
所述每組導流葉片對應的主體框架外部均設一層聚結網。
所述葉片式分離器支撐件與主體框架底部邊緣采用螺栓連接方式。
所述葉片式分離器支撐件與氣液分離容器的內壁采用焊接方式。
所述葉片式分離器支撐件與氣液分離容器的材質相同,以確保二者之間的焊接質量。
所述降液管支撐件與降液管及氣液分離容器的材質相同,以確保焊接質量。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益技術效果:
1.葉片式分離器的導流葉片之間設有較大的間隙,不易發生阻塞,工作效率高。
2.葉片式分離器的導流葉片之間形成一條折曲流道,攜帶液滴的氣霧通過流道時在碰撞、離心和旋流的作用下捕集液滴,保證流出的氣相中沒有液相的存在,避免將液相帶入到循環氫壓縮機中,確保循環氫壓縮機安全運行。
3.葉片式分離器的導流葉片外部設置聚結網,可以做到先由聚結網初步快速除霧,再由導流葉片進一步徹底除液,使氣液分離效率更高、效果更好。
4.處理量大,能夠有效解決重整反應大流量、低壓力的的氣液分離問題。
5.葉片式分離器支撐件與主體框架采用螺栓連接方式,有利于實現葉片式分離器的選材靈活性,有助于解決循環氫中氯離子腐蝕的問題。
6.降液管下端與液封相配合,保證氣相不會進入降液管,使除去的液相完全通過降液管保留在氣液分離容器內部,使氣液兩相徹底分離且按照設定的走向到達各自的歸屬之地。
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