[實用新型]一種加工圓絲的自動生產線

有效

• 申請號: 201920207252.X
• 申請日: 2019-02-18
• 公開（公告）號: CN209452528U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 黃賢鑲;陸建東;林良豐
• 申請（專利權）人: 浙江集云五金科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 萬秀娟

本實用新型涉及一種加工圓絲的自動生產線，包括依次設置的上料裝置、剝皮裝置、圓絲拋光裝置、烘干裝置、圓絲冷拔裝置，剝皮裝置與圓絲拋光裝置之間、圓絲拋光裝置與烘干裝置之間及烘干裝置與圓絲冷拔裝置之間均設置有導輪架。本實用新型可以一次性實現鋼筋盤條至圓絲的加工，生產效率高，節約人力物力，通過剝皮裝置和圓絲拋光裝置對鋼筋盤條的氧化皮和氧化層進行機械處理，代替了傳統高污染的處理方式，處理方式更環保，通過圓絲冷拔裝置實現鋼筋盤條的多次冷拔，連續冷拔之間設置有調速機構，保證不會因為圓絲冷拔過程長度的拉伸導影響裝置的正常工作，保證圓絲自動流水線的穩定工作。

技術領域

本實用新型涉及一種加工圓絲的自動生產線。

背景技術

圓絲是一種由鋼筋盤條加工得到、符合一定規格尺寸的鋼材。現有圓絲加工存在以下缺陷：1、將鋼筋盤條制成小規格的圓絲需要進行多次加工工序，而傳統生產圓絲是通過各自獨立的工序進行加工，一個工序需要搬運進入下一個工序，生產效率低，管理難度大，浪費人力物力；2、鋼筋盤條在貯放過程中會產生氧化皮和氧化層，甚至受潮，現有對氧化層是通過酸洗和磷化去除氧化層，會產生廢水、廢氣等危害人體和環境；3、拉成小口徑圓絲需要多次冷拔，冷拔后同樣需要收料再進行二次冷拔，存在繁瑣的缺陷。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、方便管理、工作穩定的加工圓絲的自動生產線，生產得到的圓絲質量高。

為了實現以上目的，本實用新型采用這樣一種加工圓絲的自動生產線，包括依次設置的上料裝置、剝皮裝置、圓絲拋光裝置、烘干裝置、圓絲冷拔裝置，剝皮裝置與圓絲拋光裝置之間、圓絲拋光裝置與烘干裝置之間及烘干裝置與圓絲冷拔裝置之間均設置有導輪架，所述上料裝置包括用于放置鋼筋盤條的上料架、上料塔，所述上料塔的上端設置有吊籃，上料架設置在吊籃下方，上料塔頂部設置有傳送導輪，所述剝皮裝置包括剝皮輪組，所述剝皮輪組設置在上料塔下方，剝皮輪組包括第一剝皮輪、第二剝皮輪、第三剝皮輪、第四剝皮輪，鋼筋盤條依次通過第一剝皮輪、第二剝皮輪、第三剝皮輪、第四剝皮輪，所述圓絲冷拔裝置包括多組圓絲模和控制器，圓絲模的一側均設置有一組傳動機構，相鄰傳動機構之間均設置有調速機構，所述傳動機構包括變頻電動機、冷拔圓絲盤，變頻電動機驅動冷拔圓絲盤轉動，所述調速機構的信號輸出端連接到控制器的輸入端，控制器的輸出端連接變頻電動機。

上述加工圓絲的自動生產線加工順序為：在圓絲冷拔裝置中的變頻電動機驅動冷拔圓絲盤轉動，帶動鋼筋盤條傳動，首先鋼筋盤條從上料架上拉起，經過吊籃和傳送導輪后進入剝皮輪組進行剝皮，去掉表面氧化皮，剝皮后的鋼筋盤條經導輪架傳送至圓絲拋光裝置進行拋光，去掉表面氧化層，拋光后的鋼筋盤條經導輪架傳送至烘干裝置進行加熱，去掉鋼筋盤條表面的水分，加熱后的鋼筋盤條經導輪架傳送至圓絲冷拔裝置的圓絲模進行冷拔，調速機構將經過其機構鋼筋盤條的速度反饋給控制器，由控制器來控制前面變頻電動機的轉速，從而調節冷拔圓絲盤的轉速，經多次冷拔后得到所需規格的圓絲。本實用新型加工圓絲的自動生產線可以一次性實現鋼筋盤條至圓絲的加工，生產效率高，節約人力物力，通過剝皮裝置和圓絲拋光裝置對鋼筋盤條的氧化皮和氧化層進行機械處理，代替了傳統高污染的處理方式，處理方式更環保，通過圓絲冷拔裝置實現鋼筋盤條的多次冷拔，連續冷拔之間設置有調速機構，保證不會因為圓絲冷拔過程長度的拉伸導影響裝置的正常工作，保證圓絲自動流水線的穩定工作。

本實用進一步設置為調速機構包括氣缸、轉臂、轉軸、拐臂、感應器，所述氣缸為單動押出型氣缸，所述拐臂和轉臂均連接在轉軸上，氣缸與拐臂連接，轉軸上形成凸輪，所述凸輪與感應器接觸，所述感應器的信號輸出端連接到控制器的輸入端。