[實用新型]高頻擊打皮帶機膠帶清掃器有效
| 申請號: | 201920182216.2 | 申請日: | 2019-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN209740063U | 公開(公告)日: | 2019-12-06 |
| 發明(設計)人: | 胡連剛;宋艾欣;李峰;張峰;王衛利;胡岳;付東明;孫正濤;劉喻曉;趙宗垚 | 申請(專利權)人: | 胡連剛 |
| 主分類號: | B65G45/10 | 分類號: | B65G45/10;B65G45/26 |
| 代理公司: | 44218 深圳市千納專利代理有限公司 | 代理人: | 卜令濤<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 276826 山東省日照市東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擊打 擊打頭 副漏斗 膠帶 膠帶清掃器 皮帶輸送機 皮帶機 防護罩 本實用新型 變頻電動機 變頻器控制 操作控制箱 底座支架 附屬裝置 固定聯結 環列布置 回程膠帶 皮帶機架 電動機 輥兩端 主漏斗 裝配點 上端 帶速 高差 均布 下端 圓度 轉盤 裝配 承載 | ||
高頻擊打皮帶機膠帶清掃器,涉及皮帶輸送機的附屬裝置,特別是屬于一種皮帶輸送機的膠帶清掃器。其特征在于,包括操作控制箱、變頻電動機、高頻擊打頭、底座支架防護罩和副漏斗;所述的高頻擊打頭,布置于回程膠帶承載面的反面,從反面擊打將物料從膠帶上振掉;高頻擊打頭下方設置副漏斗,副漏斗上端與皮帶機架固定聯結,下端導入皮帶機主漏斗;所述的高頻擊打頭,由環列布置的擊打輥構成,擊打輥兩端分別裝配于轉盤,裝配點在圓周上均布,相鄰擊打輥之間形成的圓度高差作用于膠帶形成振動;利用變頻器控制電動機的轉速來調整本實用新型的擊打頻率,以適應不同帶速、不同膠帶厚度和粘度不同的物料,具有廣泛的適應性。
技術領域
本實用新型涉及皮帶輸送機的附屬裝置,特別是屬于一種皮帶輸送機的膠帶清掃器。
背景技術
帶式輸送機輸送物料過程中,若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠,加速輸送帶的磨損和毀壞。若清掃不徹底會在回程沿線造成物料灑落和堆積,特別是在回程托輥底部物料堆積較為嚴重,給清潔生產、文明生產帶來物料清掃的種種困難,如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結塊會造成輸送帶跑偏,增加輸送帶的磨損,甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴重后果。
在運行中,如果人為的清除機尾滾筒附著物,往往容易發生嚴重人身傷亡事故。而清掃器有及時、方便、快速的清除滾筒附著物的特點。因此,清掃器在輸送機上有著不可忽視的作用。
清掃裝置效果的好壞,則嚴重影響托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命;所以清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性,減少設備故障率和降低維護、物料回收成本有著舉足輕重的作用。
現有技術中存在多種清掃器,例如:
1、摩擦類:聚氨酯清掃器,合金橡膠清掃器,封閉式清掃器,刮板清掃器 ,電動滾刷清掃器,輸送機清掃器,彈簧清掃器。
2、旋轉類清掃器:毛刷清掃器,旋轉式清掃器。
3、噴水式清掃器:高壓水清掃器。
4、吹氣式清掃器: 電動真空清掃器。
上述的清掃器在安裝和使用過程中經常遇到維護問題,如:清掃器效果不理想;設計不合理導致清掃刀頭較快磨損;安裝不到位,安裝一段時間后刀頭與膠帶不接觸等隱患。這些問題導致皮帶清掃器清掃不佳,部分區域安裝的清掃器造成很多安全事故,現場經常發現一個清掃點安裝7-8道清掃器但實際清掃效果較差,部分位置安裝清掃器后出現皮帶接頭刮創開裂,造成整體皮帶撕裂問題。經分析,這些問題的生產由以下因素造成:清掃器選型錯誤;清掃器安裝位置不對;清掃器刀頭不耐磨;冬季水濕物料結冰。
所謂的選型錯誤主要是:1、沒有根據具體工況條件有針對性的進清掃器選型,諸如輸送皮帶采用的是機械接頭還是修補過、皮帶有無撕邊,有其一就無法安裝合金清掃器;人字形皮帶必須采用滾筒式清掃器、聚氨酯刀頭只適合單向皮帶清掃等一系列問題。2、回程皮帶跳動段采用摩擦清掃器無法滿足清掃效果等。3、在冬季對于粘性水濕易結冰物料無法使用旋轉毛刷清掃器等。
實用新型內容
本實用新型的目的即在于提供一種高頻擊打皮帶機膠帶清掃器,以適應不同膠帶工況、不同運輸物料和不同季節特點,達到有效減少回程膠帶灑落物料和地面積累的目的。
本實用新型所提供的高頻擊打皮帶機膠帶清掃器,其特征在于,包括操作控制箱、變頻電動機、高頻擊打頭、底座支架、防護罩和副漏斗;
所述的高頻擊打頭,布置于回程膠帶承載面的反面,從反面擊打將物料從膠帶上振掉;高頻擊打頭下方設置副漏斗,副漏斗上端與皮帶機架固定聯結,下端導入皮帶機主漏斗;所述的高頻擊打頭,由環列布置的若干擊打輥構成,擊打輥兩端分別裝配于轉盤,裝配點在圓周上均布,相鄰擊打輥之間形成的圓度高差作用于膠帶形成振動;驅動轉盤的轉軸與變頻電動機輸出軸通過聯軸器實現傳動;轉軸通過軸承座安裝于底座支架;
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