[實(shí)用新型]發(fā)熱管組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920180561.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN209787485U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王偉
• 主分類號(hào): H05B3/06
• 分類號(hào): H05B3/06;H05B3/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱管組件，所述發(fā)熱管組件包括至少兩條長條形的發(fā)熱管(1)，發(fā)熱管(1)的兩端端部為固定端(10)，中部為發(fā)熱膜鍍膜區(qū)(11)，兩固定端(10)向內(nèi)分別設(shè)有與中部發(fā)熱膜鍍膜區(qū)(11)電連接的電極導(dǎo)電區(qū)(12)，在所述發(fā)熱管(1)位于電極導(dǎo)電區(qū)(12)位置設(shè)有固定塊(2)及與固定塊(2)配合連接的導(dǎo)電壓板(3)，固定塊(2)上設(shè)有與發(fā)熱管(1)管徑相配合的第一凹位(20)，導(dǎo)電壓板(3)上設(shè)有與第一凹位(20)配合的第二凹位(30)，導(dǎo)電壓板(3)與固定塊(2)通過連接機(jī)構(gòu)固定連接后將發(fā)熱管(1)固定在第一凹位(20)與第二凹位(30)之間。采用該結(jié)構(gòu)的發(fā)熱管組件，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)熱管組件。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的即熱式發(fā)熱管，較多采用大功率的單管發(fā)熱管加熱，此結(jié)構(gòu)的發(fā)熱管，由于單位熱負(fù)荷高，導(dǎo)致?lián)Q熱效率低。為了提高熱效率，也有采用并行設(shè)置的多管式發(fā)熱管，但目前的此發(fā)熱管，通常都是在整機(jī)裝配時(shí)，一根根的安裝固定，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不緊湊，裝配效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的一體化的發(fā)熱管組件。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案：一種發(fā)熱管組件，所述發(fā)熱管組件包括至少兩條長條形的發(fā)熱管(1)，發(fā)熱管(1)的兩端端部為固定端(10)，中部為發(fā)熱膜鍍膜區(qū)(11)，兩固定端(10)向內(nèi)分別設(shè)有與中部發(fā)熱膜鍍膜區(qū)(11)電連接的電極導(dǎo)電區(qū)(12)，在所述發(fā)熱管(1)位于電極導(dǎo)電區(qū)(12)位置設(shè)有固定塊(2)及與固定塊(2)配合連接的導(dǎo)電壓板(3)，固定塊(2)上設(shè)有與發(fā)熱管(1)管徑相配合的第一凹位(20)，導(dǎo)電壓板(3)上設(shè)有與第一凹位(20)配合的第二凹位(30)，導(dǎo)電壓板(3)與固定塊(2)通過連接機(jī)構(gòu)固定連接后將發(fā)熱管(1)固定在第一凹位(20)與第二凹位(30)之間。

所述連接機(jī)構(gòu)包括固定塊(2)上位于第一凹位(20)兩外側(cè)分別設(shè)有的螺孔(21)和導(dǎo)電壓板(3)上對(duì)應(yīng)于固定塊(2)的螺孔(21)位置設(shè)有的通孔(31)，螺桿(4)或螺釘穿過通孔(31)后固定在螺孔(21)上，將發(fā)熱管(1)固定在固定塊(2)上。

所述第一凹位(20)之間的固定塊(2)上開設(shè)有螺孔(21)，導(dǎo)電壓板(3)上對(duì)應(yīng)于固定塊(2)的螺孔(21)位置設(shè)有通孔(31)，導(dǎo)電壓板(3)通過螺桿(4)或螺釘固定在固定塊(2)。

所述發(fā)熱管(1)兩端的導(dǎo)電壓板(3)上分別設(shè)有電源連接線(5)。

所述電源連接線(5)的端部設(shè)有套環(huán)(50)，套環(huán)(50)套接在螺桿(4)或螺釘上。

所述導(dǎo)電壓板(3)的第二凹位(30)處設(shè)有緩沖用的鼓位(32)或波紋面。

所述導(dǎo)電壓板(3)的第二凹位(30)處開設(shè)有通槽(33)。

所述導(dǎo)電壓板(3)的第二凹位(30)處的凹面尺寸略小于發(fā)熱管(1)的圓周直徑。

本實(shí)用新型的有益效果：通過固定塊與導(dǎo)電壓板將兩根或兩根以上的長條形的發(fā)熱管固定為發(fā)熱管組件，使其結(jié)構(gòu)緊湊，組裝方便，可靠性更好。

附圖說明

圖1為發(fā)熱管組件結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為發(fā)熱管組件立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述發(fā)熱管組件的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式的發(fā)熱管組件，包括兩條或兩根以上的長條形的發(fā)熱管1，圖中所示為四根，發(fā)熱管1的兩端端部為固定端10，固定端與與開水機(jī)上設(shè)有的連接組件密封連接，水流從發(fā)熱管1的中心通道流通，

發(fā)熱管1的中部為發(fā)熱膜鍍膜區(qū)11，兩固定端10向內(nèi)分別設(shè)有與中部發(fā)熱膜鍍膜區(qū)11電連接的電極導(dǎo)電區(qū)12，在發(fā)熱管1位于電極導(dǎo)電區(qū)12位置設(shè)有固定塊2及與固定塊2配合連接的導(dǎo)電壓板3，固定塊2上設(shè)有與發(fā)熱管1管徑相配合的第一凹位20，導(dǎo)電壓板3上設(shè)有與第一凹位20配合的第二凹位30，導(dǎo)電壓板3與固定塊2通過連接機(jī)構(gòu)固定連接后將發(fā)熱管1固定在第一凹位20與第二凹位30之間。圖中所示的連接機(jī)構(gòu)，在固定塊2上位于第一凹位20兩外側(cè)分別設(shè)有螺孔21，導(dǎo)電壓板3上對(duì)應(yīng)于固定塊2的螺孔21位置設(shè)有通孔31，螺桿4(也可以采用螺釘)穿過通孔31后固定在螺孔21上，將發(fā)熱管1固定在固定塊2上。當(dāng)然連接機(jī)構(gòu)不局限于此結(jié)構(gòu)，也可以采用一端為卡扣固定，另一端為螺釘固定，甚至也可以采用超聲波焊接等，固定方式采用行業(yè)常規(guī)手段都可以，并非本專利的發(fā)明重點(diǎn)。為提高連接可靠性，當(dāng)有多根發(fā)熱管時(shí)，可以在第一凹位20之間的固定塊2上增加開設(shè)螺孔21，導(dǎo)電壓板3上對(duì)應(yīng)于固定塊2的螺孔21位置設(shè)置通孔31，導(dǎo)電壓板3通過螺桿4或螺釘固定在固定塊2。通常會(huì)在發(fā)熱管1兩端的導(dǎo)電壓板3上分別設(shè)有電源連接線5，分別接電源的兩級(jí)。可以在電源連接線5的端部設(shè)置套環(huán)50，套環(huán)50套接在螺桿4或螺釘上。為了提升對(duì)發(fā)熱管的固定效果，導(dǎo)電壓板3的第二凹位30處設(shè)有緩沖用的鼓位32或波紋面，還可在導(dǎo)電壓板3的第二凹位30處開設(shè)通槽33，提升變形能力。另外，也可以將導(dǎo)電壓板3的第二凹位30處的凹面尺寸略小于發(fā)熱管1的圓周直徑，這樣擰螺桿時(shí)，很容易就將發(fā)熱管壓實(shí)。