[實用新型]大型管件焊接平臺

有效

• 申請號: 201920170390.5
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN209736889U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 韓江
• 申請（專利權）人: 青島睿軒鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/047;B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種大型管件焊接平臺，屬于焊接設備領域，其技術方案要點是在包括呈長方體狀的導軌，導軌有兩個且互相平行，導軌上設有搖臂鉆床，搖臂鉆床包括底座和主軸箱，底座的底面鉸接有兩組輪子，底座上固定連接有驅動輪子轉動的電機，主軸箱上固定連接有焊機，導軌一側放置有平行于導軌的支撐臺，支撐臺上鉸接有兩個支撐板，兩個支撐板呈V字型設置，兩個支撐板分別與支撐臺側邊之間的支撐臺上均鉸接有液壓缸，液壓缸的缸體與支撐臺鉸接，液壓缸的活塞桿分別與兩個支撐板相背的兩個側壁鉸接。本實用新型解決了現有技術下焊接大型管家不方便的技術問題，達到了能夠使焊接大型管件更加方便的效果，應用于管件焊接中。

技術領域

本實用新型涉及焊接裝置，更具體的說，它涉及一種大型管件焊接平臺。

背景技術

焊接是我們日常生活中常常會用到的一種連接關系，通常來講，大部分的焊接都是將金屬與金屬連接在一起。在現有技術中，管件可以是一體成型，也可以是由一塊彎曲之后的板材焊接形成。在很多生產加工企業中，常常采用將一塊板材彎曲之后焊接在一起的板材形成管件，像這種大型管件的焊接，如果采用人工一點點的進行焊接，那么距需要有人扶著彎曲后的板材，放置板材滾動，同時需要另外的工作人員進行焊接，較為不便，而如果設計制造一個工裝，又會因為工裝的適用范圍太小導致資源的浪費。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種大型管件焊接平臺，其通過兩個支撐板能夠減小彎曲后的板材滾動的可能，通過與支撐板鉸接的液壓缸能夠使其適用于更多不同直徑的管材，并通過設有輪子的底座帶動焊機運動，減小了工作人員的勞動強度。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種大型管件焊接平臺，包括呈長方體狀的導軌，所述導軌有兩個且互相平行，所述導軌上設有搖臂鉆床，搖臂鉆床包括底座和主軸箱，底座的底面鉸接有兩組與導軌配合的輪子，底座上固定連接有驅動輪子轉動的電機，主軸箱上固定連接有焊機，導軌一側放置有平行于導軌的支撐臺，支撐臺上鉸接有兩個支撐板，支撐板的轉動軸線水平設置且平行于導軌，兩個支撐板呈V字型設置，兩個支撐板分別與支撐臺側邊之間的支撐臺上均鉸接有液壓缸，液壓缸的缸體與支撐臺鉸接，液壓缸的活塞桿分別與兩個支撐板相背的兩個側壁鉸接，液壓缸與支撐臺鉸接處的轉動軸線平行于導軌，液壓缸與支撐板鉸接處的轉動軸線平行于導軌。

通過采用上述技術方案，在使用者需要焊接管件時，可以將管材或者彎曲呈管狀的板材放置在兩個支撐板之間，然后通過電機驅動輪子轉動，使底座帶動焊機移動，通過主軸箱的移動帶動焊機的移動，使焊機位于焊接位置處，并一邊焊接一邊隨著底座沿導軌的長度方向移動，同時在焊接不同的管徑的管材時，還可以通過控制液壓缸的活塞桿伸長或者收縮，實現支撐板與地面之間的夾角的改變，進而改變了兩個支撐板頂端之間的最小直線距離，這樣就能夠滿足更多不同直徑的管材的限位要求了。

較佳的：一個支撐板的頂部鉸接有導向板，導向板的頂部側邊與支撐板鉸接，底部側邊始終抵接在支撐臺上，導向板的轉動軸線平行于導軌。

通過采用上述技術方案，通過導向板能夠便于使用者將管件或者彎曲呈管件狀的板材滾動至兩個支撐板之間，同時也便于使用者在焊接完成后將管件從兩個支撐板之間滾動取出，減小了管件在從兩個支撐板之間滾出時直接與底面產生碰撞，導致焊接完成的管件受損的可能。

較佳的：不與導向板鉸接的支撐板頂部側邊鉸接有限位板，限位板的一個側邊與支撐板鉸接，限位板的轉動軸線平行于導軌，限位板與支撐板鉸接處螺紋連接有旋轉螺栓，旋轉螺栓與限位板同軸線，旋轉螺栓同時與支撐板螺紋連接。

通過采用上述技術方案，通過擰松旋轉螺栓，限位板能夠轉動，通過轉動限位板，能夠對不同直徑的管件施加有效穩定的限位，在轉動限位板之后，再次擰動旋轉螺栓，時旋轉螺栓擰緊在限位板與支撐板上，西施限位板就會被固定在當前角度。

較佳的：所述支撐板的側壁上固設有防銹漆層。