[實(shí)用新型]一種大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920161806.7
• 申請(qǐng)日: 2019-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN210752994U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董滿倉;修雨欣;牟忠江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金木土科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/07
• 分類號(hào): B02C17/07;B02C17/10;B02C17/18;B02C23/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)，包括進(jìn)料口(1)、出料口(5)進(jìn)氣口(27)、出氣口(28)、筒體(4)、傳動(dòng)裝置(26)、軸承(25)和隔倉裝置(6)，所述進(jìn)料口(1)和出料口(5)設(shè)于筒體(4)兩端，所述進(jìn)氣口(27)設(shè)于筒體(4)進(jìn)料口端的中間位置，進(jìn)氣口(27)與充氣裝置連接，所述出氣口(28)設(shè)于筒體出料口端，所述隔倉裝置(6)設(shè)于筒體(4)內(nèi)部，所述軸承(25)設(shè)于筒體(4)兩端，所述傳動(dòng)裝置(26)設(shè)于筒體(4)一端，并與軸承(25)連接，其特征在于：所述隔倉裝置(6)包括篦板(9)、篩分板(12)、盲板(13)以及分料錐，所述篦板(9)和盲板(13)分別等距離設(shè)于篩分板(12)兩側(cè)，所述篦板(9)上設(shè)有蓖孔(19)和粗料出口(18)，所述篩分板(12)上設(shè)有篩分孔(20)，所述盲板(13)上設(shè)有盲孔(14)，所述分料錐上設(shè)有分料錐進(jìn)口(21)、分料錐出口(22)以及細(xì)料通道(11)，所述分料錐進(jìn)口(21)、分料錐出口(22)的寬度大于細(xì)料通道(11)的寬度，分料錐包括第一分料錐(10)和第二分料錐(15)；

所述第一分料錐(10)的分料錐進(jìn)口(21)與蓖孔(19)連接，第一分料錐(10)的分料錐出口(22)與篩分孔(20)連接，第一分料錐(10)的細(xì)料通道(11)與分料錐進(jìn)口(21)之間設(shè)有粗料口(16)，粗料口(16)垂直向下的方向通過粗料導(dǎo)管(17)與粗料出口(18)連接；

所述第二分料錐(15)的分料錐進(jìn)口(21)與篩分孔(20)連接，第二分料錐(15)的分料錐出口(22)與盲孔(14)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)，其特征在于：所述隔倉裝置(6)與筒體(4)之間通過焊接方式連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)，其特征在于：所述筒體(4)安裝在支撐座(8)上，所述隔倉裝置(6)將筒體(4)內(nèi)部分割為粗料倉(23)和細(xì)料倉(24)，所述粗料倉(23)、細(xì)料倉(24)內(nèi)均設(shè)有磨介(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)，其特征在于：所述筒體(4)的兩端內(nèi)壁上設(shè)有頭部襯板(2)，所述粗料倉(23)、細(xì)料倉(24)的內(nèi)壁上均設(shè)有筒體襯板(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)，其特征在于：所述磨介(7)選用的為鋼球。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)，其特征在于：所述篦板(9)與篩分板(12)、篩分板(12)與盲板(13)之間的距離為50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒可自動(dòng)回倉的摻合料磨機(jī)，其特征在于：所述粗料導(dǎo)管(17)為滑道式結(jié)構(gòu)。