[實用新型]一種氯乙酸結晶釜

有效

• 申請號: 201920155923.2
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN209771406U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 王玉章
• 申請（專利權）人: 山東振興化工有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;C07C51/43;C07C53/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種氯乙酸結晶釜，屬于化工設備技術領域。它包括攪拌電機、反應釜、葉輪、中心軸、出料口、晶體分離裝置，反應釜本體外壁帶有夾套，冷卻水進口設置在夾套的側面，冷卻水出口設置在夾套的底端，冷卻水進口與冷卻水出口分別與冷卻水循環裝置相連；攪拌電機固定在反應釜本體頂端，攪拌電機的轉軸與垂直反應釜本體頂部的中心軸固定連接；隔板設置在冷卻水進口的下方位置，且其與反應釜本體內壁之間鉸接；出料口設置在反應釜本體底端，其與晶體分離裝置的入口相連。本實用新型提供一種氯乙酸結晶釜，它可以實現消除結晶掛壁的現象，且縮短結晶周期與提高結晶設備利用率。

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體地說，涉及一種氯乙酸結晶釜。

背景技術

氯乙酸是一種重要的化工原料及中間體，應用范圍不斷擴大，已經涉及到農藥、醫藥、染料、有機合成等各個方面，氯乙酸在合成許多重要有機化工產品時的廣泛應用，為它的下游衍生物的開發和使用提供了前所未有的條件，發展前景十分廣闊，但是由于氯乙酸生產工藝多采用硫磺法或醋酐法工藝，工藝技術落后，裝置規模小，尤其是氯乙酸結晶過程，一直沿用上世紀80年代的生產裝置水平，屬于間歇操作，存在著結晶顆粒粒度小且不可控，氯乙酸純度很難提高，質量偏低等問題，更無法滿足食品級氨基乙酸和羧甲基纖維素生產所需食品級氯乙酸的質量要求。

由上述分析可見，結晶工段是決定氯乙酸產品質量的關鍵因素，目前，國內的主要結晶方法是通過一氯乙酸和二氯乙酸的熔點不同，采用間歇式懸浮降溫結晶技術使一氯乙酸結晶，這種結晶方法時間長達30小時以上，并且溫度經歷了從70℃到25℃的大幅度變化，晶體顆粒小且不均勻，不同批次的產品質量不一致。

本申請從常規的氯乙酸間歇式生產工藝（參考工藝方法如：張秀全, 李宗耀. 氯乙酸的間歇式與連續化生產工藝比較[J]. 中國氯堿, 2013(1):23-25.）入手，設計能夠縮短結晶周期、提高結晶設備利用率、消除結晶掛壁的新結晶設備。

發明內容

、要解決的問題

針對現有技術中上述存在的問題，本實用新型提供一種氯乙酸結晶釜，它可以實現消除結晶掛壁的現象，且縮短結晶周期與提高結晶設備利用率。

、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種氯乙酸結晶釜，包括攪拌電機、反應釜、葉輪、中心軸、出料口、晶體分離裝置，所述反應釜本體外壁帶有夾套，冷卻水進口設置在夾套的側面，冷卻水出口設置在夾套的底端，冷卻水進口與冷卻水出口分別與冷卻水循環裝置相連；所述攪拌電機固定在反應釜本體頂端，所述攪拌電機的轉軸與垂直反應釜本體頂部的中心軸固定連接；

所述葉輪的數量為四個，所述葉輪均勻固定分布在所述中心軸的長度方向上，所述夾套的冷卻水進口的數量為四個，每個所述冷卻水進口分布在每個所述葉輪的上側；

隔板設置在冷卻水進口的下方位置，且其與所述反應釜本體內壁之間鉸接，所述隔板的上下表面設置有尖銳的凸起，且其開設有多個透孔；

所述出料口設置在反應釜本體底端，其與所述晶體分離裝置的入口相連，所述晶體分離裝置包括旋風分離器和干燥儲藏器，

所述旋風分離器的頂部出口與所述反應釜本體進料口相連，所述旋風分離器的底部出口與干燥儲藏器相連。

優選地，所述冷卻水循環裝置與所述冷卻水進口之間設置流量控制閥。

優選地，所述出料口與所述晶體分離裝置的入口之間設置壓力泵。

優選地，所述夾套內采用毛細冷凝管的結構，所述冷卻水進口與毛細冷凝管相連通。

優選地，所述夾套內鋪設恒溫相變材料。

優選地，所述隔板采用抗粘附的材料制成。