[實用新型]一種塑膠周轉箱MES注射裝置

有效

• 申請號: 201920151975.2
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN209454038U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 常榆江
• 申請（專利權）人: 晉中寶辰塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種塑膠周轉箱MES注射裝置，包括工作臺、注射機構與合模機構，注射機構包括料筒、料斗、驅動電機、機筒與注射油缸，料筒上部設置料斗與驅動電機，料筒一側設置機筒，另一側設置注射油缸，合模機構包括鎖模液壓缸、動模板、第一定模板、第二定模板、頂桿與拉桿，動模板在鎖模液壓缸的推動下以四根拉桿為導向桿做啟閉模運動，動模板上設置計數傳感器，工作臺上設置控制器，控制器連接工程控制主機，工程控制主機連接原料倉主機。本實用新型通過工程控制主機、控制器與計數傳感器的合理設計，使生產目標的數量得到了直觀的體現，實現了全自動化生產，解放了勞動力，減少了生產誤差，提高了企業的生產效益。

技術領域

本實用新型屬于塑膠制品生產技術領域，尤其涉及一種塑膠周轉箱MES注射裝置。

背景技術

注射成型機是塑料機械的一種，簡稱注射機或注塑機，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻與啟模取件。取出塑件后再閉模，進行下一個循環。在現有技術中，對塑膠周轉箱的需求量較大，單次訂單可能達到成千上萬件，人工計數及人工對原材料消耗的預估已經不能滿足現階段的生產需求，容易造成較大誤差。

實用新型內容

為了解決以上問題，本實用新型提供了一種塑膠周轉箱MES注射裝置。

本實用新型是這樣實現的：一種塑膠周轉箱MES注射裝置，包括工作臺、注射機構與合模機構，注射機構是將收入的塑膠塑化熔融，在高速高壓下將熔融的塑膠注入模腔中，合模機構是保證模具的啟閉以及取出成型的塑膠周轉箱，所述注射機構與合模機構分別設置于工作臺上臺面的兩端，所述注射機構包括料筒、料斗、驅動電機、機筒與注射油缸，所述料筒設置于工作臺臺面上，所述料筒的上部設置有料斗與驅動電機，料斗用于塑膠進入料筒中，料筒一側設置有機筒，料筒遠離所述機筒的一側設置有注射油缸，所述機筒內設置有螺桿，所述螺桿與驅動電機固定連接，驅動電機為螺桿的旋轉運行提供動力，所述機筒外設置有加熱器，塑膠在螺桿的驅動下沿著螺桿的螺槽向前部運輸并被壓實，機筒內塑膠在外部加熱器進行加熱與螺桿剪切的雙重作用下塑化熔融，螺桿轉動時，塑化熔融的塑膠在螺槽剪切力與摩擦力的作用下被推到螺桿的頭部位置，螺桿則在塑膠的反作用力下向后退，此時螺桿的頭部形成了儲料空間，螺桿在注射油缸的推力作用下，以高速、高壓將儲料空間內的熔融塑膠通過噴嘴注射進塑膠周轉箱模具的型腔中，所述合模機構包括鎖模液壓缸、動模板、第一定模板、第二定模板、頂桿與拉桿，所述鎖模液壓缸、第一定模板與第二定模板平行的固定設置于工作臺上，所述動模板設置于第一定模板與第二定模板之間，所述鎖模液壓缸設置于靠近第一定模板且遠離動模板的一側，所述動模板與鎖模液壓缸之間設置有頂桿，所述第一定模板與第二定模板之間通過四根拉桿相連接，所述動模板在鎖模液壓缸的推動下以四根所述拉桿為導向桿做啟閉模運動，塑膠周轉箱模具型腔中的熔融塑膠經過保壓、固化定型與冷卻后，鎖模液壓缸通過頂桿將成型的塑膠周轉箱從模具頂出、落入收集框中，所述動模板上設置有計數傳感器，對完成的塑膠周轉箱數量進行計數，所述工作臺上設置有控制器，所述控制器與計數傳感器相連接，控制器對塑膠周轉箱的總制作量進行控制，所述控制器連接有工程控制主機，所述工程控制主機連接有原料倉主機，所述控制器與工程控制主機之間通過CAN總線相連接，當原料倉的原料不足以完成生產目標時，原料倉主機向工程控制主機發出報警，提醒人們對原材料進行采購，當原料倉的原料可以完成生產目標時，工程控制主機向控制器下達塑膠周轉箱的生產數量任務，當計數傳感器檢測到塑膠周轉箱的生產數量達到任務目標時，控制器使整機停止運行。

優選的，所述螺桿頂端與機筒之間設置有止逆環，防止熔融塑膠倒流。

優選的，所述料筒內設置有計量裝置，對制作塑膠周轉箱單次所需原材料的量進行計量，以達到對總需求量的精確預估。