[實用新型]一種封隔器膠筒模具裝置

有效

• 申請號: 201920148381.6
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN209699668U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 李恩軍;茍文亮;李耿
• 申請（專利權）人: 上海如實密封科技有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種封隔器膠筒模具裝置，包括：膠筒成型模具，所述膠筒成型模具上部設有注膠筒，所述注膠筒為中空圓筒結構，所述注膠筒兩側對稱連接一對手柄Ⅰ，所述注膠筒內部設有壓注頭，所述壓注頭可與注膠筒自由分離。本封隔器膠筒模具裝置結構設計合理，優化了膠料在流入模具前的融合以及流動分配，導流槽的設計有助于提升膠料進入模腔前的料溫，保證了在注入模腔中膠料能相互充分融合，進而降低了膠筒在承壓坐封時沿徑向及軸向破裂的風險。既能保證模具結構簡單、加工方便，又提高了膠筒產品質量。

技術領域

本實用新型涉及密封件制造領域，具體說涉及一種封隔器膠筒模具裝置。

背景技術

封隔器是油田井下采油的一種關鍵工具，廣泛使用于油田分注、分層改造、壓裂、分層采油、機械管道堵水等多種作業目的需要。膠筒作為封隔器的主要組成部分，它的質量直接影響到封隔器的正常使用效果，使用壽命等，在封隔器坐封工作使用中起著決定性的作用。膠筒在高溫環境中承受較高壓差時，膠筒很容易被壓裂，使膠筒失去坐封作用，從而造成封隔器的使用失效。目前使用的高溫高壓封隔器膠筒，科技人員在膠筒形狀以及膠筒模具方面做了大量的改進，但還是存在一些問題。《橡膠工業》2000年第47卷“油井封隔器厚壁膠筒的模具結構和硫化工藝”對膠筒的模具結構和硫化工藝進行了探討。實際加工中，膠料的流動、分配以及在模具中的相互融合仍是保證膠筒承壓密封質量的關鍵。

因此，希望能夠有一種新的封隔器膠筒模具，使得膠料在流入模具前有很好的融合以及流動分配，保證在注入的模腔中能相互充分融合，進而保證膠筒在承壓密封時，不會沿徑向以及軸向破裂。既能保證模具結構簡單、加工方便，又能保證膠筒產品質量。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種封隔器膠筒模具裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種封隔器膠筒模具裝置，包括：一種封隔器膠筒模具裝置，包括：膠筒成型模具，所述膠筒成型模具上部設有注膠筒，所述注膠筒為中空圓筒結構，所述注膠筒兩側對稱連接一對手柄Ⅰ，所述注膠筒內部設有壓注頭，所述壓注頭可與注膠筒自由分離，所述膠筒成型模具包括下模板、模芯、手柄Ⅱ、中模板、上模板和手柄Ⅲ，所述下模板上部連接模芯下端，兩側對稱設有一對手柄Ⅱ，所述模芯位于中模板內部，所述中模板上部連接上模板，兩側對稱設有一對手柄Ⅲ，所述上模板包括有孔上模板和無孔上模板。

進一步的，所述有孔上模板中央設有半圓凹槽、散射狀導流槽及注膠孔，所述無孔上模板中央僅設有半圓凹槽。

進一步的，所述的下模板中央有配合定位模芯的凹槽。

進一步的，所述的注膠筒有底座，且底座的中央設有底孔，與下模板中央半圓凹槽相對應配合。

本實用新型的技術效果和優點：本封隔器膠筒模具裝置結構設計合理，優化了膠料在流入模具前的融合以及流動分配，導流槽的設計有助于提升膠料進入模腔前的料溫，保證了在注入模腔中膠料能相互充分融合，進而降低了膠筒在承壓坐封時沿徑向及軸向破裂的風險。既能保證模具結構簡單、加工方便，又提高了膠筒產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為有孔上模板A-A向剖視圖;

圖3為注膠筒結構示意圖。

圖中：1-膠筒成型模具，2-注膠筒，3手柄Ⅰ，4-壓注頭，101-下模板，102-模芯，103-手柄Ⅱ，104-中模板，105-上模板，106-手柄Ⅲ，1011-凹槽，1051-有孔上模板，1052-無孔上模板，10511-半圓凹槽，10512-散射狀導流槽，10513-注膠孔，201-底座，202-底孔。

具體實施方式