[實用新型]一種制備氨基酸表面活性劑的反應裝置

有效

• 申請號: 201920142691.7
• 申請日: 2019-01-26
• 公開（公告）號: CN210332700U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 賀日孜
• 申請（專利權）人: 賀日孜
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24
• 代理公司: 長沙中科啟明知識產權代理事務所(普通合伙) 43226
• 代理人: 匡治兵

本實用新型涉及一種制備氨基酸表面活性劑的反應裝置，包括反應釜、氨基酸原料罐、堿液罐、酰氯罐和管道混合器，所述管道混合器的一端分別通過第一進料管連接所述堿液罐，第二進料管連接所述氨基酸原料罐，第三進料管連接所述酰氯罐，所述管道混合器的另一端通過一匯總管連接所述反應釜，所述第一進料管、所述第二進料管、所述第三進料管上均設置有流量調節閥和輸送電泵，本實用新型提供的反應裝置可避免溶液局部過堿導致的酰氯水解，同時避免了溶劑丙酮的使用，有效解決了產品中丙酮溶劑殘留，產品色度過高的問題，從而提高了產品的品質和收率。

技術領域

本實用新型涉及表面活性劑的生產裝置，尤其涉及一種制備氨基酸表面活性劑的反應裝置。

背景技術

現有技術中，在以氨基酸和和酰氯為原料制備氨基酸表面活性劑時，通常需要在反應釜中將氨基酸與水混合進行溶解，并以丙酮為溶劑，在堿性條件下同時滴加酰氯和堿液，這樣的方式主要存在以下問題：

1、直接在反應中進行氨基酸和丙酮水的混合，易導致混合不均勻，影響反應的進行；

2、酰氯滴加在反應釜中，易發生水解反應，生成脂肪酸鹽，影響產品的品質和收率；

3、丙酮的加入，影響產品的色度，且容易產生丙酮殘留，影響產品品質和安全。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種制備氨基酸表面活性劑的反應裝置，用于解決現有技術中存在的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種制備氨基酸表面活性劑的反應裝置，包括反應釜、氨基酸原料罐、堿液罐、酰氯罐和管道混合器，所述管道混合器的一端分別通過第一進料管連接所述堿液罐，第二進料管連接所述氨基酸原料罐，第三進料管連接所述酰氯罐，所述管道混合器的另一端通過一匯總管連接所述反應釜，所述第一進料管、所述第二進料管、所述第三進料管上均設置有流量調節閥和輸送電泵。

優選地，所述管道混合器包括一內殼體，所述內殼體的一端分別開設有第一進料口、第二進料口和第三進料口，所述內殼體的另一端開設有第一出料口，所述第一進料口連接所述第一進料管，所述第二進料口連接所述第二進料管，所述第三進料口連接所述第三進料管，所述第一出料口與所述匯總管相連接，所述內殼體內部設置有支架、連接桿、環形缺口板和弓形缺口板，所述連接桿的左右兩端分別與所述支架固定連接，所述支架的上下兩端抵接在所述內殼體的內側壁上，所述環形缺口板和所述弓形缺口板上均形成有通孔，所述連接桿穿過所述通孔將所述環形缺口板和所述弓形缺口板固定連接，且所述環形缺口板和所述弓形缺口板間隔設置。

優選地，所述連接桿上在所述通孔的兩端設置有固定螺母。

優選地，所述固定螺母與所述弓形缺口板間之間留有縫隙。

優選地，所述第一進料口、所述第二進料口、所述第三進料口和所述匯總管的內徑均小于所述第一出料口的內徑。

優選地，所述內殼體的外部設置有冷卻系統，所述冷卻系統包括外殼體，所述外殼體的上端設置有第一循環水出口，所述外殼體的下端設置有第一循環水入口，所述外殼體與所述內殼體之間形成成一空腔，所述空腔內填充有循環水。

優選地，所述環形缺口板和所述弓形缺口板上的通孔設置為4個，所述連接桿設置為4根，所述支架呈十字交叉狀。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)通過設備的改進，避免了溶劑丙酮的使用，有效解決了產品中丙酮溶劑殘留，產品色度過高的問題；

(2)通過氨基酸溶液和酰氯等原料在管道混合器中進行預混合并反應，避免了溶液局部過堿導致的酰氯水解；

(3)有利于實現氨基酸表面活性劑的連續化生產；