[實(shí)用新型]一種內(nèi)螺紋加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920141098.0
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN209550493U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周兆弟
• 申請（專利權(quán)）人: 周兆弟
• 主分類號: B21H3/08
• 分類號: B21H3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)螺紋加工裝置，其包括模具和適于與模具相對運(yùn)動(dòng)的電機(jī)；模具至少包括定位部，定位部在與模具相連接的驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)作用下定位夾緊產(chǎn)品；電機(jī)相對于模具運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與之相連接的內(nèi)芯螺紋軸軸向插入產(chǎn)品的內(nèi)孔，模具在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)作用下擠壓產(chǎn)品以形成螺紋，內(nèi)芯螺紋軸在電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)作用下去除毛刺。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、加工高效。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)螺紋加工裝置。

背景技術(shù)

在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，預(yù)制構(gòu)件之間的連接一般是通過預(yù)應(yīng)力筋或非預(yù)應(yīng)力的連接來進(jìn)行，而螺紋連接常用的一種手段，螺紋連接的前提是在不同工件上分別加工出內(nèi)螺紋和外螺紋。現(xiàn)有對內(nèi)螺紋加工采用手工或者內(nèi)螺紋車刀加工兩種方法；手工加工時(shí)需將工件裝夾到卡盤上，絲錐導(dǎo)向部分對正工件內(nèi)孔，用扳手夾緊錐柄，旋轉(zhuǎn)絲錐完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低。內(nèi)螺紋車刀切削加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床卡盤上，卡盤旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺紋車刀加工，需多次走刀完成，刀塊磨損及吃刀等因素影響工件加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工高效的一種內(nèi)螺紋加工裝置。

本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)螺紋加工裝置，其包括：

模具和適于與所述模具相對運(yùn)動(dòng)的電機(jī)；

所述模具至少包括定位部，所述定位部在與所述模具相連接的驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)作用下定位夾緊所述產(chǎn)品；

所述電機(jī)相對于所述模具運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與之相連接的內(nèi)芯螺紋軸軸向插入所述產(chǎn)品的內(nèi)孔，所述模具在所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)作用下擠壓所述產(chǎn)品以形成螺紋，內(nèi)芯螺紋軸在所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)作用下去除毛刺。

進(jìn)一步地，所述定位部與所述產(chǎn)品設(shè)有內(nèi)孔的端部相對應(yīng)作用，其在所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下至少包括夾緊和擠壓攻制兩個(gè)工作行程。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯螺紋軸由可與之拆卸分離的旋轉(zhuǎn)卡盤固定連接于所述電機(jī)的輸出軸。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯螺紋軸與所述旋轉(zhuǎn)卡盤分別設(shè)有對應(yīng)旋鈕配合的連接部和連接孔，所述連接部呈棱柱結(jié)構(gòu)，所述連接孔的內(nèi)壁為與所述棱柱結(jié)構(gòu)相匹配的多棱面內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)卡盤之間還連接有減速機(jī)。

進(jìn)一步地，所述模具包括第一模和第二模，以及分別與所述第一模和所述第二模相連接的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部沿其端面配合構(gòu)成所述定位部，并形成與所述產(chǎn)品形狀相應(yīng)的定位擠壓孔。

進(jìn)一步地，所述第一部和所述第二部分別對應(yīng)與所述第一模和所述第二模可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述第一模和所述第二模均設(shè)有第一卡槽和第一插接部，所述第一部和所述第二部均對應(yīng)設(shè)有第二插接部和第二卡槽，所述第二插接部對應(yīng)插入所述第一卡槽，所述第一插接部對應(yīng)插入所述第二卡槽。

進(jìn)一步地，所述第一部與所述第二部沿其配合端面呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述模具遠(yuǎn)離所述定位部的一端還設(shè)有導(dǎo)向夾具，所述導(dǎo)向夾具與所述定位部對應(yīng)同心設(shè)置。

較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型內(nèi)螺紋加工裝置的有益效果是：

該技術(shù)方案實(shí)施時(shí)，將待加工的產(chǎn)品放入至模具中，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)模具合模，將產(chǎn)品于定位部定位夾緊，此時(shí)，電機(jī)相對于模具運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與之相連接的內(nèi)芯螺紋軸軸向插入產(chǎn)品的內(nèi)孔，驅(qū)動(dòng)件進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)模具對產(chǎn)品內(nèi)孔進(jìn)行擠壓，由于此時(shí)內(nèi)芯螺紋軸軸向插入產(chǎn)品的內(nèi)孔中，產(chǎn)品的內(nèi)孔壁面與內(nèi)芯螺紋軸的螺牙發(fā)生擠壓作用，使在產(chǎn)品的內(nèi)孔壁面形成螺紋，然后，電機(jī)作用帶動(dòng)內(nèi)芯螺紋軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)芯螺紋軸的螺牙與產(chǎn)品內(nèi)孔擠壓形成的螺紋發(fā)生摩擦，實(shí)現(xiàn)拋光、去毛刺，特別是去除模具合模間隙處的毛刺，使螺紋連續(xù)、表面光整。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，加工過程簡潔、易操作，加工快速高效。