[實用新型]丁烷脫氫工藝防超壓裝置

有效

• 申請號: 201920138899.1
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN209612896U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 李用華;丁文兵;洪勝
• 申請（專利權）人: 安慶市泰發能源科技有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;C10G31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種丁烷脫氫工藝防超壓裝置,其一級入口緩沖罐與一級壓縮機管道連接，一級壓縮機通過三通管道A分別與二級入口緩沖罐、一級入口緩沖罐連接，三通管道A上設置有一級壓縮氣防喘振調節閥；二級入口緩沖罐與脫氫反應器二三級壓縮機管道連接，脫氫反應器二三級壓縮機通過管道B與三級入口緩沖罐連接；脫氫反應器二三級壓縮機還通過三通管道C分別與二級入口緩沖罐、三級入口緩沖罐連接，三通管道C上設置有二級壓縮氣防喘振調節閥；還包括反應氣壓縮機入口緩沖罐和冷箱系統；反應氣壓縮機入口緩沖罐經止回閥與冷箱系統管道連接。本實用新型具備生產穩定，能耗低，安全性高等優點。

技術領域

本實用新型涉及石油化工生產裝置，具體涉及一種丁烷脫氫工藝專用裝置。

背景技術

丁烷脫氫裝置的功能是采用上游烷基化裝置提供的未反應碳四正丁烷餾分與反應剩余的外甩異丁烷餾分的混合物為原料，在Pt催化劑的作用下，C4烷烴中異丁烷、正丁烷進行脫氫反應，生成C4烯烴含量約30%的MTBE裝置或烷基化裝置的原料。

脫氫反應是在裝有Pt催化劑的特定反應器內進行，反應壓力越低越有利于脫氫反應的進行，因此在反應器出口設計了反應氣壓縮機。因脫氫C4反應氣中含有H2氣，C4的摩爾分率下降，為實現C4與H2的分離，壓縮氣體需經低溫分離。低溫分離的冷箱需要較高壓力來膨脹做功制冷，因此設計了三段壓縮。

在上述工藝流程中，如若壓縮機的驅動機（汽輪機）因蒸汽壓力、流量波動或透平蒸汽壓力高或其它故障，都會導致主氣門全開，此時壓縮機容易發生喘振現象，另外，因壓縮機出口壓力高，入口壓力低會引起高壓串入低壓，引起安全閥起跳發生安全生產事故，而冷箱內的高壓冷介質回串，管線和設備溫度因溫差較大容易使設備熱脹冷縮幅度較大發生設備損壞，從而給生產帶來不利影響。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種丁烷脫氫工藝防超壓裝置,具備生產穩定，能耗低，安全性高等優點。

為解決上述技術問題，本實用新型的丁烷脫氫工藝防超壓裝置包括一級入口緩沖罐、二級入口緩沖罐、三級入口緩沖罐，還包括脫氫反應器一級壓縮機、脫氫反應器二三級壓縮機，所述一級入口緩沖罐與所述一級壓縮機管道連接，所述一級壓縮機在其出口通過三通管道A分別與所述二級入口緩沖罐、一級入口緩沖罐連接，所述一級壓縮機與所述一級入口緩沖罐之間的三通管道A上設置有一級壓縮氣防喘振調節閥；所述二級入口緩沖罐在其出口與所述脫氫反應器二三級壓縮機管道連接，所述脫氫反應器二三級壓縮機通過管道B與所述三級入口緩沖罐連接；所述脫氫反應器二三級壓縮機還通過三通管道C分別與所述二級入口緩沖罐、三級入口緩沖罐連接，所述二級入口緩沖罐、三級入口緩沖罐之間的三通管道C上設置有二級壓縮氣防喘振調節閥；還包括反應氣壓縮機出口緩沖罐和冷箱系統，所述脫氫反應器二三級壓縮機通過三通管道D分別與所述三級入口緩沖罐、反應氣壓縮機出口緩沖罐連接，所述三級入口緩沖罐、脫氫反應器二三級壓縮機之間的三通管道D上設置有三級壓縮氣防喘振調節閥；所述反應氣壓縮機出口緩沖罐經止回閥與冷箱系統管道連接。

上述技術方案的優點體現在：本裝置停工時整個系統壓力保持在工藝范圍內，不會造成一級入口緩沖罐超壓安全閥起跳事故。本實用新型中冷箱系統內的冷物料不會倒串回反應器壓縮機，避免了設備因冷熱溫差過大，造成管道法蘭面與設備本體的損壞，降低安全風險。本裝置解決了以往停工操作難，反應器壓力高、能耗高，安全性低等難題，具有停工操作簡單，安全穩定，能耗低，安全性高等優點。

附圖說明

圖1 是本實用新型的本實用新型的丁烷脫氫工藝防超壓裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體作業方式做進一步說明。