[實用新型]軸流組合式變管徑多管旋風除塵裝置

有效

• 申請號: 201920129490.3
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN209917463U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 毛衍欽;蒲文灝;韓東;宋張揚;陳愷祺;張綺鈺;張豪
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 32237 江蘇圣典律師事務所
• 代理人: 賀翔

本實用新型公開了一種軸流組合式變管徑多管旋風除塵裝置，屬于氣固分離領域。本實用新型由前向后依次包括旋風分離室、排塵室、漸縮管。除塵裝置工作的原理為攜帶有寬粒徑顆粒的含塵氣流繞流到導流錐背風面時，由于不同粒徑的顆粒與氣流跟隨性的不同，大顆粒與小顆粒會分開，并進入到不同管徑的旋風管進行分離，在導流錐尾部有一部分氣流攜帶大顆粒粉塵進入慣性分離室，粉塵在室內的弧形通道隨氣流加速并發生分離，凈化后的氣流由漸縮管通過出氣口進入下游裝置。本實用新型提到的多管旋風除塵裝置充分利用了不同直徑的渦旋管的分離性能的不同，解決了常規除塵裝置分離能力受粉塵粒徑限制的問題，針對寬粒徑粉塵有良好的除塵性能。

技術領域

本實用新型屬于氣固分離領域，涉及一種可以應用于凈化寬粒徑顆粒的軸流旋風除塵裝置。

背景技術

在化工生產中常常遇到除塵的問題，除塵設備可以用于凈化氣體中的固體顆粒物、回收廢氣中的粉塵顆粒以及滿足環保的需要進行除塵。因此，除塵設備在化工生產中應用極為廣泛，并且已經發展出不同形式的除塵裝置，包括靜電除塵、重力除塵、過濾除塵以及旋風除塵等。

在上述的除塵裝置中，靜電除塵裝置具有能耗大的缺點，重力除塵裝置具有除塵效率低、占地面積大的缺點，過濾除塵裝置具有阻力大、除塵效率低的缺點。而旋風除塵裝置相比其它除塵裝置具有除塵效率高、成本低、結構簡單、運行可靠的優點，彌補了其它除塵裝置的缺點，兼顧除塵效率和運行成本，對于提高現有除塵系統的使用性能具有重要的意義。

現有旋風除塵裝置也分為軸流式和逆流式兩種，軸流式旋風除塵裝置由旋風管元件組成，相比于逆流式除塵裝置具有壓降小，阻力小的優點。單個旋風管對指定粒徑的顆粒具有較高的除塵效率，但處理其它粒徑的粉塵時分離效率會下降，存在適用性差的缺點，無法應對實際生產中復雜的操作工況。

實用新型內容

本實用新型提供一種高效、低阻、可以同時處理不同粒徑的軸流式多管旋風除塵裝置和這種裝置的使用方法。本實用新型可以解決現有除塵裝置除塵效率受粒徑限制、分離效率低、除塵裝置阻力大、能耗大的缺點，可以提高現有除塵裝置的使用性能，較其它除塵裝置具有更高的實用性。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種軸流組合式變管徑多管旋風除塵裝置，其特征在于：

由前向后依次包括旋風分離室、排塵室、漸縮管；

上述排塵室設置有排灰通道，排塵室內安裝有旋風子排氣管和慣性分離室排氣管；

上述旋風分離室包括外殼，外殼前端開有進氣口；外殼內部安裝有導流錐和旋風管陣列；旋風管陣列布置在導流錐的背風面；旋風管陣列由若干圈旋風子元件構成，同一圈的旋風子元件之間依靠支撐板連接，不同圈的旋風子元件之間間隔有套筒；同一圈旋風子元件直徑相同，距離導流錐中軸線越遠旋風子元件的直徑越大；旋風管陣列末端氣體出口連接上述旋風子排氣管，旋風管陣列末端的粉塵從旋風子排氣管排氣管束之間的間距中匯集到排灰通道排出裝置；

本實用新型的進一步改進之處：導流錐的外形不限于橢圓形外形，還可在導流錐上增設導流葉片或采用翼形鈍體等有利于強化旋風管陣列前氣流的旋轉效果的結構。

本實用新型的進一步改進之處：外殼前端開有進氣口或者添加濾網、擋板等防止大顆粒進入除塵裝置。

傳統氣固分離裝置往往針對單一粒徑或者某一較窄粒徑范圍內的顆粒具有較高的分離效果，難以對寬粒徑顆粒下的含塵氣流保持較高的分離能力。本實用新型通過添加導流錐利用顆粒隨氣流跟隨性的不同對粉塵進行初期的分層，根據不同直徑旋風管分離能力的差異，合理組織氣固分離過程，保證不同的旋風管都能有較高的除塵效率。漸縮管用于保證排塵室各旋風子元件有相同的空氣出口壓力，保證旋風子元件陣列不會因為工作壓力的不一致帶來的除塵壓力的下降。