[實用新型]一種導引頭的頭罩旋壓成形裝置

有效

• 申請號: 201920114934.6
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN209491226U
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 陳濤;吳丹;李哲;張譯丹;曹剛
• 申請（專利權）人: 西安深瞳智控技術有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D37/10;B21D37/16;B21D43/00;B21C51/00;B23K26/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

一種導引頭的頭罩旋壓成形裝置及其成形方法，成形裝置包括裝夾在旋壓機上的模芯，模芯的型面與導引頭的頭罩內部型面一致，模芯上同心放置待加工的毛坯，在毛坯的另一側通過尾頂進行頂緊；毛坯的外周上設置有電磁感應線圈和旋輪，電磁感應線圈用以對毛坯進行加熱，當達到預定溫度后，旋輪和電磁感應線圈分別從兩側沿母線方向進給，在旋輪的擠壓作用下成形。成行過程中針對薄壁曲母線組合筒形不同壁厚旋壓成形的導引頭頭罩，筒形部分由壁厚與橫截面積的乘積算出體積，曲母線部分采用正旋定律求得；旋輪和電磁感應線圈分別從兩側沿模芯的母線方向進給，將毛坯逐點加工為薄壁曲母線回轉體。本實用新型的旋壓次數少，實施簡單，加工精度高。

技術領域

本實用新型屬于導引頭的頭罩加工領域，涉及一種導引頭的頭罩旋壓成形裝置。

背景技術

旋壓技術是一種廣泛應用于軍工、航空、航天以及日用產品的先進成形工藝，已成為小批量、多品種薄壁回轉體零件生產的重要成形方式之一，由于利用的是局部塑性變形代替整體變形，從而能夠大幅度降低變形抗力，減少設備投資。并且塑性加工技術具有柔性高、工裝成本低、生產準備周期短等特點，在中小批量生產中具有明顯經濟效益。

旋壓成形是一種特殊的壓力加工方法，它屬于彈塑性變形方式，影響成形精度的因素很多，控制不好就容易出現裂紋、起皺、起皮、材料堆積等缺陷。而導引頭的頭罩形狀復雜，薄壁曲母線加筒形結構組合成的不同壁厚零件，成形的難度更大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術中的問題，提供一種導引頭的頭罩旋壓成形裝置及其成形方法，旋壓次數少，實施簡單，所加工出的零件精度高，表面質量好。

為了實現上述目的，本實用新型包括裝夾在旋壓機上的模芯，模芯的型面與導引頭的頭罩內部型面一致，模芯上同心放置待加工的毛坯，在毛坯的另一側通過尾頂進行頂緊；毛坯的外周上設置有電磁感應線圈和旋輪，所述的電磁感應線圈用以對毛坯進行加熱，當達到預定溫度后，旋輪和電磁感應線圈分別從兩側沿母線方向進給，在旋輪的擠壓作用下成形。

所述的旋壓機通過夾爪固定尾頂，旋壓機能夠前后調節夾爪的位置。

所述的旋輪與電磁感應線圈位置固定，隨模芯和毛坯的移動完成進給。

所述的旋輪與電磁感應線圈固定在旋壓機的兩個支撐臂上，能夠調節與毛坯之間的間隙。

旋輪的半徑等于1～2倍的毛坯厚度，進給率等于旋輪進給速度與工件隨主軸轉速的比值。

本實用新型導引頭的頭罩旋壓成形裝置的成形方法，包括以下步驟：步驟一，計算加工毛坯料，根據剪切旋壓體積不變原理計算出毛坯的尺寸，通過激光切割制造出圓柱形的毛坯；步驟二，制作旋輪的旋壓路經樣板；步驟三，選擇旋壓設備，制作模芯，選擇旋輪的圓角半徑；步驟四，固定電磁感應線圈；步驟五，設定模芯的轉速以及旋輪的進給速度；步驟六，通過電磁感應線圈同步加熱毛坯，毛坯在模芯上旋轉時，旋輪緊跟在加熱后的毛坯上旋壓；步驟七，旋壓后的毛坯在長度方向預留加工余量，找正后將加工余量機加完成。

步驟五設定模芯轉速為100r/min～180r/min。

步驟六電磁感應線圈加熱毛坯的溫度為220℃～260℃。

步驟七所述的加工余量為5mm。

針對薄壁曲母線組合筒形不同壁厚旋壓成形的導引頭頭罩，筒形部分由壁厚與橫截面積的乘積算出體積，曲母線部分采用正旋定律求得；所述的旋輪和電磁感應線圈分別從兩側沿模芯的母線方向進給，在旋輪的擠壓作用下，將毛坯逐點加工為薄壁曲母線回轉體。