[實用新型]一種沖床用模高計數器

有效

• 申請號: 201920111970.7
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN209613899U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 華迅
• 申請（專利權）人: 山東北科新能源技術有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21C51/00
• 代理公司: 威海恒譽潤達專利代理事務所(普通合伙) 37260
• 代理人: 呂志彬

本實用新型提供一種沖床用模高計數器，其解決了現有模高計數器效率和精度較低的技術問題，其設有殼體，殼體內部設置輸入軸，輸入軸的兩端通過第一軸承固定在殼體的兩個側面，輸入軸外部套設有蝸桿，輸入軸下方設有渦輪軸，渦輪軸外部套設有與蝸桿相嚙合的渦輪，渦輪軸上還設有格雷碼盤，渦輪軸的兩端通過第二軸承固定，格雷碼盤與渦輪同步旋轉，格雷碼盤的一側設有光電傳感器，光電傳感器連接有控制電路，控制電路包括主控模塊、顯示模塊、電源模塊、采集模塊和通信模塊，主控模塊分別與顯示模塊、電源模塊、存儲模塊和通信模塊電連接，本實用新型可廣泛用于沖壓設備領域。

技術領域

本實用新型涉及沖壓設備領域，尤其是涉及一種沖床用模高計數器。

背景技術

沖床也稱壓力機，通過模具沖壓板材使其產生塑性變形，從而獲得所需的零件，電機的生產加工過程中，電機的后殼、定子沖片、轉子沖片大都通過沖壓成型，在沖壓加工的過程中，裝模高度即沖床下死點到工作臺的距離是一個重要的參數，在實際生產中，模具高度的調整是人工完成的，工人肉眼觀察模高計數器顯示的模高，通過操作臺反復控制調模電機的正反轉，達到目標裝模高度，此過程調模時間長、模高誤差大、影響生產效率，此外即使使用同一模具來沖壓加工也可能因為裝模高度的誤差而無法保證各批次產品質量的一致性。

目前通常采用機械式模高計數器對模高進行調整，然而整個調模的調整主體要靠操作者手動完成，計數器僅能提供行程的數字顯示，要調整至規定的裝模高度，需要操作者反復調整，效率低下；且機械式計數器僅能提供有限精度的裝模高度讀數，無法為實現自動定位提供裝模高度的電信號，使用不便。

發明內容

本實用新型就是針對現有模高計數器效率和精度較低的技術問題，提供一種效率和精度較高的沖床用模高計數器。

為此，本實用新型設有殼體，殼體內部設置輸入軸，輸入軸的兩端通過第一軸承固定在殼體的兩個側面，輸入軸外部套設有蝸桿，輸入軸下方設有渦輪軸，渦輪軸外部套設有與蝸桿相嚙合的渦輪，渦輪軸上還設有格雷碼盤，渦輪軸的兩端通過第二軸承固定，格雷碼盤與渦輪同步旋轉，格雷碼盤的一側設有光電傳感器，光電傳感器連接有控制電路，控制電路包括主控模塊、顯示模塊、電源模塊、采集模塊和通信模塊，主控模塊分別與顯示模塊、電源模塊、存儲模塊和通信模塊電連接。

優選的，光電傳感器采用ST420A型號傳感器。

優選的，渦輪軸中格雷碼盤與第二軸承之間設置套筒，對格雷碼盤進行軸向固定。

優選的，格雷碼盤設有10個碼位，每個碼位對應輸入軸旋轉一圈。

優選的，主控模塊采用AT89C52單片機作為主控制芯片。

優選的，存儲模塊采用EEPROM只讀存儲器實時保存主控模塊中數據信息。

優選的，顯示模塊采用LED數碼管作為顯示輸出設備。

優選的，通信模塊采用RS485串行通信實現主控模塊與外部信息的傳輸。

本實用新型通過光電編碼將機械式模高計數器電子化，進而完成模高數字化，光電編碼通過光電傳感器和格雷碼盤完成，為模高自動調整和檢測提供技術支持，利用數碼管來實現模高的數字化顯示；模高計數器以單片機為主體進行控制電路的設計，實現模高采集、模高儲存、模具信息通信等功能，實用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為沖床與模高計數器的結合示意圖；

圖3為格雷碼盤的結構示意圖；

圖4為控制電路的原理框圖。

圖中符號說明：