[實(shí)用新型]一種毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920111208.9
• 申請(qǐng)日: 2019-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209768929U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔艷;王麗萍;張松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門欣椿食品有限公司
• 主分類號(hào): A23N15/10
• 分類號(hào): A23N15/10
• 代理公司: 35238 泉州市興博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 李行

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置，其結(jié)構(gòu)包括底架、控制屏、傳動(dòng)裝置、保護(hù)罩、出料導(dǎo)板、擠壓裝置、過(guò)篩臺(tái)、底腳、上料機(jī)構(gòu)和撥料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下有益效果，為解決現(xiàn)有技術(shù)新型毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置在加工時(shí)仍然采用人工上料，導(dǎo)致人工效率低下的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了撥料機(jī)構(gòu)，使用時(shí)毛豆在撥料臺(tái)上匯集，通過(guò)伺服電機(jī)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)抖動(dòng)撥料臺(tái)，使毛豆下滑往進(jìn)料道口，同時(shí)微型電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)撥料條進(jìn)行順時(shí)針的撥料，將分隔板所分隔的進(jìn)料道口進(jìn)行多余毛豆的撥送，使毛豆能均勻的進(jìn)料進(jìn)行毛豆擠壓，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)撥料的功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及毛豆加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置。

背景技術(shù)

毛豆既富含植物性蛋白質(zhì)，又有非常高的鉀、鎂元素含量，維生素B族和膳食纖維特別豐富，同時(shí)還含有皂甙、植酸、低聚糖等保健成分，對(duì)于保護(hù)心腦血管和控制血壓很有好處，此外，夏季吃毛豆還能預(yù)防因?yàn)榇罅砍龊购褪秤徽裨斐蔂I(yíng)養(yǎng)不良、體能低落、容易中暑等情況，毛豆深得人們的喜愛(ài)，可是它食用時(shí)卻不大方便，烹調(diào)前需要將毛豆粒從豆莢中剝出來(lái)，它與成熟后的黃豆莢不一樣，青毛豆莢既軟又有韌性，不易剝開(kāi)，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置也得到了技術(shù)改進(jìn)，但是現(xiàn)有技術(shù)新型毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置在加工時(shí)仍然采用人工撥送，導(dǎo)致人工操作繁瑣，而且現(xiàn)有技術(shù)新型毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置在加工時(shí)仍然采用人工上料，導(dǎo)致人工效率低下的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)新型毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置在加工時(shí)仍然采用人工撥送，而且采用人工上料的問(wèn)題，從而達(dá)到了自動(dòng)撥料和自動(dòng)上料的效果。

(二)技術(shù)方案

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種毛豆自動(dòng)撥送剝殼裝置，包括底架、控制屏、傳動(dòng)裝置、保護(hù)罩、出料導(dǎo)板、擠壓裝置、過(guò)篩臺(tái)、底腳、上料機(jī)構(gòu)和撥料機(jī)構(gòu)，所述底架前部左上方通過(guò)連接桿與控制屏進(jìn)行插接，所述底架頂端左側(cè)與上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，所述底架頂端中部通過(guò)螺母與撥料機(jī)構(gòu)進(jìn)行螺栓連接，所述底架后端右側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底架頂部右側(cè)通過(guò)螺母與保護(hù)罩進(jìn)行螺栓連接，所述底架右側(cè)頂端與出料導(dǎo)板進(jìn)行焊接，所述底架內(nèi)側(cè)中右方通過(guò)連接桿與過(guò)篩臺(tái)進(jìn)行螺栓連接，所述底架底端左前方與底腳進(jìn)行螺栓連接，所述保護(hù)罩內(nèi)部左側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與擠壓裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上料機(jī)構(gòu)包括外殼體、入料口、面板、導(dǎo)流板、下料爪和傳送帶，所述外殼體頂部左側(cè)與入料口澆筑熔合，所述外殼體前端通過(guò)螺母與面板進(jìn)行螺栓連接，所述外殼體內(nèi)部左側(cè)與導(dǎo)流板進(jìn)行焊接，所述外殼體內(nèi)側(cè)中部通過(guò)螺母與下料爪進(jìn)行螺栓連接，所述外殼體右側(cè)通過(guò)傳送齒輪與傳送帶相互嚙合，所述外殼體底端與底架進(jìn)行焊接，所述撥料機(jī)構(gòu)包括撥料臺(tái)、彈簧、伺服電機(jī)、集料臺(tái)、連接板、轉(zhuǎn)軸、撥料條、微型電機(jī)和分隔板，所述撥料臺(tái)底端前左側(cè)與彈簧進(jìn)行焊接，所述撥料臺(tái)底端中左側(cè)通過(guò)螺母與伺服電機(jī)進(jìn)行螺栓連接，所述撥料臺(tái)底端中部與料臺(tái)進(jìn)行焊接，所述撥料臺(tái)前端右側(cè)通過(guò)螺母與連接板進(jìn)行螺栓連接，所述撥料臺(tái)頂端中左側(cè)通過(guò)固定座與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行插接，所述撥料臺(tái)內(nèi)部右側(cè)與分隔板進(jìn)行焊接，所述轉(zhuǎn)軸外表面左后側(cè)通過(guò)有機(jī)膠水與撥料條進(jìn)行粘接，所述轉(zhuǎn)軸后端與微型電機(jī)進(jìn)行插接，所述彈簧底端通過(guò)螺母與底架進(jìn)行螺栓連接，所述伺服電機(jī)底端通過(guò)螺母與底架進(jìn)行螺栓連接，所述連接板底部通過(guò)螺母與底架進(jìn)行螺栓連接，所述傳動(dòng)裝置、下料爪、傳送帶、伺服電機(jī)和微型電機(jī)均與控制屏電連接。

進(jìn)一步的，所述撥料條共設(shè)置有八十個(gè)，并且每十個(gè)為一橫排，分為八組分別等距安裝在轉(zhuǎn)軸上，而且每一橫排的撥料條均有等距間隔。

進(jìn)一步的，所述分隔板共設(shè)置有塊，并且等距安裝在撥料臺(tái)內(nèi)部右側(cè)。

進(jìn)一步的，所述下料爪共設(shè)置有四個(gè)，分別等距安裝在外殼體內(nèi)側(cè)中部，呈向后水平分布。

進(jìn)一步的，所述底架內(nèi)側(cè)中部安裝有兩個(gè)放置板，并且放置板頂部粘接有硅膠墊。