[實用新型]二甲醚合成反應器

有效

• 申請號: 201920106472.3
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN209438615U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 程振華
• 申請（專利權）人: 河北清能二甲醚有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;C07C41/09;C07C43/04
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 劉敏

本實用新型公開了一種二甲醚合成反應器，包括筒體、封頭和換熱管，換熱管的兩側均設置有若干根相互平行的拉桿，拉桿上套設有定距管，定矩管上設置有第一折流板和第二折流板；第一折流板的一端固定在筒體的內壁上，且第一折流板設置為兩排，一排第一折流板和另一排第一折流板之間設置有第一空隙；第二折流板的兩端與筒體的內壁之間均設置有第二空隙；拉桿固定在筒體內部的上管板和下管板上，下管板和上管板分別固定在筒體與封頭的連接處，筒體一端的封頭上設置有氣體分布器，封頭與筒體的連接處設置有柵板裝置。本實用新型采增加了換熱設備，提高了安全性，能夠保證反應充分且提高了反應效率，同時結構簡單，便于維修，降低了成本。

技術領域

本實用新型涉及合成反應器技術領域，尤其是涉及一種二甲醚合成反應器。

背景技術

二甲醚是由甲醇蒸汽通過催化轉化制備而成的，現有的二甲醚反應器，根據催化劑的不同主要有液相甲醇脫水法、氣相甲醇脫水法和合成氣一步法合成二甲醚。現在二甲醚大多采用氣相甲醇脫水法合成，氣相甲醇脫水法即二步法，先合成甲醇，將甲醇蒸汽通過固體催化劑，經脫水反應生成二甲醚。該方法操作簡單，污染小、可連續生產且工藝成熟。氣相甲醇脫水法的反應器多為絕熱床或管殼式反應器。絕熱型反應器催化劑層無換熱設備，依靠絕熱層高度和冷激氣控制出口溫度，結構比較簡單，但若絕熱層過高而無法及時移熱，床層溫差較大，將導致催化劑層出口溫度偏高，當操作條件不穩定時，溫度會發生劇烈波動，達到一定程度，導致副反應發生，使操作更難控制，對設備和生產的正常安全運行帶來隱患。管殼式反應器管內裝催化劑，管外為傳熱介質，比如沸騰水，該反應器具有的優點是床層溫差較小，操作穩定，調節比較方便，但由于結構比較復雜，制作成本較高，而且安裝、維修不大方便。此外，以上二甲醚反應器均采用外置式電加熱器，增加了設備投資。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種二甲醚合成反應器，增加了換熱設備，提高了安全性，能夠保證反應充分且提高了反應效率，同時結構簡單，便于維修，降低了成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種二甲醚合成反應器，包括筒體、設置在所述筒體兩端部的封頭和設置在所述筒體內部的換熱管，所述換熱管的兩側均設置有若干根相互平行的拉桿，所述拉桿上套設有定距管，所述定矩管上設置有第一折流板和第二折流板，所述第二折流板和所述第一折流板交替平行設置；

所述第一折流板的一端固定在所述筒體的內壁上，且所述第一折流板設置為兩排，一排所述第一折流板和另一排所述第一折流板之間設置有第一空隙；

所述第二折流板的兩端與所述筒體的內壁之間均設置有第二空隙；

所述拉桿固定在所述筒體內部的上管板和下管板上，所述下管板和所述上管板分別固定在所述筒體與所述封頭的連接處，所述筒體一端的所述封頭上設置有氣體分布器，所述封頭與所述筒體的連接處設置有柵板裝置。

優選的，所述第一折流板和所述第二折流板均與所述定矩管垂直，且所述第二折流板和所述第一折流板之間的間距相等。

優選的，所述柵板裝置包括柵板支撐、固定在所述柵板支撐上的柵板盒和設置在所述柵板盒內的篩網，所述柵板支撐固定在所述封頭和所述筒體的連接處。

優選的，所述筒體的上設置有兩個接地板，兩個所述接地板對稱設置在所述筒體的兩側，且靠近所述氣體分布器一側。

優選的，所述筒體與兩端所述封頭通過第一接管連接，遠離所述氣體分布器一端的所述封頭中心處設置有第二接管，所述筒體的兩端部均設置有第三接管。

因此，本實用新型采用上述結構的二甲醚合成反應器，增加了換熱設備，提高了安全性，能夠保證反應充分且提高了反應效率，同時結構簡單，便于維修，降低了成本。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明