[實用新型]一種球體子彈自動供彈發射機構

有效

• 申請號: 201920085662.1
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN209459506U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 李本月;王偉
• 申請（專利權）人: 濟南翼菲自動化科技有限公司
• 主分類號: F41F1/00
• 分類號: F41F1/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

一種球體子彈自動供彈發射機構，包括彈倉、彈倉底板、擾彈供彈部分和發射部分；擾彈板安裝在彈倉內部，并通過短軸卡在彈倉底部的凹槽中，供彈電機通過電機壓蓋固定在彈倉的下面，供彈電機的輸出軸上安裝有供彈輪，供彈輪通過端面上的偏心孔與所述連桿的另一端連接，紅外檢測管分為紅外發射管和紅外接收管，兩個發射電機固定在彈倉前端的凹槽中，兩個發射齒輪分別安裝在兩個所述發射電機的輸出軸上，發射管安裝在彈倉的最前部，與彈倉下部子彈輸送通道出口相對接連通。子彈從彈倉移動到發射前的輸送完全靠自身重力，不使用額外動力強制子彈向前移動，避免了子彈受擠壓、摩擦出現卡死問題，提高了子彈輸送的可靠性，適用于輸送堅硬子彈或柔軟子彈。

技術領域

本實用新型涉及供彈、發射技術領域，特別涉及一種球體子彈自動供彈發射機構。

背景技術

目前常見的球形子彈供彈和發射，大多使用撥盤的方式進行供彈，即子彈首先從彈倉進入到撥盤上兩撥片之間的空隙里，然后被撥盤撥動到發射管口位置，靠子彈自身重力落入發射管，來實現供彈；此種方式因為彈倉中球形子彈基本處于靜止狀態，子彈間相互摩擦、支撐容易出現卡住現象，不能順利下落，導致子彈不能及時、連續地進入到撥盤中，從而影響供彈的可靠性；并且子彈輸送過程中容易出現子彈卡死的問題；對于使用小型柔軟子彈的場合上述問題更為明顯；本實用新型為解決上述問題需要設計了一款能夠同時適合硬質子彈、柔軟子彈，并可以連續、可靠地進行子彈輸送、供應、發射的機構。

實用新型內容

為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種球體子彈自動供彈發射機構。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種球體子彈自動供彈發射機構，包括彈倉、彈倉底板、擾彈供彈部分和發射部分；擾彈供彈部分包括擾彈板、連桿、供彈輪、供彈電機、電機壓蓋、紅外檢測管；發射部分包括發射電機、發射輪、發射管；彈倉分為上下兩部分，上半部分為子彈存儲區，下半部設有子彈輸送通道，彈倉底板將彈倉的上半部分和下半部分隔開；擾彈板安裝在彈倉內部，覆蓋在子彈輸送通道的入口處，擾彈板中間開設有供子彈進入的漏彈口，擾彈板兩側各有一短軸，并通過該短軸卡在彈倉底部的凹槽中，擾彈板可以繞短軸往復擺動，擾彈板前端還與連桿的一端連接；供彈電機通過電機壓蓋固定在彈倉的下面，供彈電機的輸出軸上安裝有供彈輪，供彈輪通過端面上的偏心孔與所述連桿的另一端連接，紅外檢測管分為紅外發射管和紅外接收管，分別固定在彈倉底部子彈輸送通道出口處的兩側壁上，兩個發射電機固定在彈倉前端的凹槽中，兩個發射齒輪分別安裝在兩個所述發射電機的輸出軸上，發射管安裝在彈倉的最前部，與彈倉下部子彈輸送通道出口相對接連通。

進一步地，所述彈倉的子彈存儲區的頂部設有彈倉蓋，子彈存儲區空間大小可調整。

進一步地，彈倉中安裝有可以往復擺動的擾彈板，擾彈板不斷抖動彈倉中儲存的子彈，使彈倉中的子彈處于不斷活動狀態，促進子彈更容易進入輸送通道。

進一步地，子彈輸送通道可以容納多顆子彈，處于準備發射的狀態。

進一步地，擾彈板和彈倉底板均成中間低、兩側高的“V”形，且彈倉底板的其中一面為前高后低的坡面。

進一步地，所述擾彈板中部的漏彈口大小為球形子彈直徑的1.5倍，同一時間只有一顆子彈進入漏彈口，且彈倉下部的子彈輸送通道寬度大于子彈直徑，子彈進入輸送通后在輸送通道內排列成一隊。

進一步地，所述彈倉下部的子彈輸送通道出口處有露出到子彈輸送通道底部的供彈輪，子彈輸送通道頂部和供彈輪相對的位置有一處防止子彈誤發的斜面，子彈在此處會受到斜面和供彈輪的阻擋。

進一步地，所述發射電機為兩個高速電機，發射電機帶動兩個發射輪快速旋轉。

進一步地，所述的發射輪根據發射子彈的軟硬類型不同而采用不同的方式，當使用柔軟球形彈時，發射輪使用硬質、周圈分布小齒的方式；當使用硬質球形彈時，發射輪使用硬質輪芯外套軟膠圈的方式；兩種方式下兩個發射輪外圈間的距離都需要小于子彈直徑。