[實用新型]一種危廢焚燒線用組合式燃燒裝置

有效

• 申請號: 201920083631.2
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN209893412U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 彭杰夏;唐雁春;張寅璞;盧斌斌;董健永;楊志誠;吳鑫銘
• 申請（專利權）人: 上海赫浦環保工程有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/20;F23G5/16
• 代理公司: 31335 上海尚象專利代理有限公司
• 代理人: 冷泠

本實用新型涉及機械領域，具體涉及燃燒裝置。一種危廢焚燒線用組合式燃燒裝置，包括一燃燒裝置，燃燒裝置包括一回轉窯，回轉窯的一側設有二燃室；回轉窯的另一側設有一熔融爐。本實用新型通過此設計，提供了一種危廢焚燒線用組合式燃燒裝置，提高了危廢垃圾的燃燼效果，熱量損失小，其指標熱灼減率、焚燒效率、焚毀去除率均較佳，從源頭上減少了二噁英的產生，接近零排放；爐渣經過等離子體火炬熔融后，形成玻璃態，部分形成晶格相，性質上改變為普通物質或者是建材，無需再進行固化填埋。

技術領域

本實用新型涉及機械領域，具體地，涉及燃燒裝置。

背景技術

對危險危物及醫療廢物處置后需要達到無害化，當前國內危廢焚燒主流工藝為：“回轉窯(一燃室)+二燃室”的組合式燃燒裝置，其中回轉窯對物料進行熱解和固體物料的焚燒，二燃室是對回轉窯熱解所產生可燃性氣體。然而“回轉窯(一燃室)+二燃室”的組合式燃燒裝置，焚燒空間距離較短，對易汽化的塑料類，如編織袋等容易燃燼，但是對于不易汽化難燃的物質，如壓實的紙張、活性炭等很難燃燼，所以這種焚燒段產生的后果是熱灼減率大于5％的頻次較高；在正常焚燒工況下，回轉窯尾部產生的溫度約在850℃，回轉窯內焚燒所產生的爐渣既不是玻璃態，更不是晶格相，所以性質上仍判定為危廢，需要進一步進行固化填埋的最終處置。或者是“回轉窯+爐排+二燃室”的組合式燃燒裝置，在回轉窯底部和二燃室下部增加爐排爐裝置，但是由此產生了諸多問題：增設爐排時，需要增加一路供風，使焚燒系統的煙氣量增加10％以上，加大煙氣處置負擔和排往大氣的煙氣量；由于爐排處進行了供風，使得此處溫度會快速下降并且達到800℃，低熔點物料尤其是鹽類燃燒物會迅速結焦，堵塞系統，嚴重時可造成停爐；由于爐排爐長度較短，且國內危廢物料的難燃性和復雜性，所以爐排爐對于熱灼減率的貢獻很小；增加爐排時增加了設備故障點和風險；在正常焚燒工況下，爐排上所產生的溫度約在800℃，通過爐排焚燒所產生的爐渣既不是玻璃態，更不是晶格相，所以性質上仍判定為危廢，需要進一步進行固化填埋的最終處置。或者是“回轉窯+升溫熔融爐+二燃室”的組合式燃燒裝置，在回轉窯底部和二燃室下部增加一個燃燒柴油的熔融爐，使得爐體溫度升溫到1200℃-1300℃，期望將物料徹底燃燼且熔融，其熔融體同時也期望成為玻璃態甚至晶格相；此焚燒工藝是將熔融爐取替代了爐排爐，也可以將熔融爐和爐排爐組合并列使用，其中熔融爐升溫的熱源來自于柴油，其產生的問題和缺點為：由于柴油燃燒時會產生大量煙氣，所以會增加整體個焚燒處置系統的煙氣處理負擔，同時也會增加煙囪向大氣空間排放的不潔凈煙氣量；固體轉變為液體是在一定溫度區域，即軟化溫度范圍內進行的，由于是以柴油作為燃料進行升溫，所以其升溫速度較慢，通常需要數十小時才能升溫到1200℃，這個升溫過程也是焚燒物逐漸軟化熔融的過程，但是如此慢的升溫速度過程會造成一個嚴重的后果：當焚燒固體廢物外部可能已經融化時，而廢物中心區域溫底仍處于很低區間，此時外部已經融化的流體，即熔融體包裹住焚燒物，遇冷卻風時迅速結焦，使得焚燒物內部完全沒有焚毀掉，導致熱灼減率達到30％左右；通過升溫熔融爐所得的爐渣，經檢測只有約20～30％是玻璃態，但不是晶格相，所以性質上仍判定為危廢，仍需要進一步進行固化填埋的最終處置。

當前危廢行業的焚燒段工藝，不管是傳統的“回轉窯+二燃室“，還是優化增中了爐排或者升溫熔融爐，都無法有效解決三個關鍵性問題：熱灼減率無法確保達到5％以下，增加了高溫氣相段二噁英的合成；回轉窯出渣無法普遍達到玻璃態，更不能達到晶格相，所以性質上仍判定為危廢，仍需要進一步進行固化填埋的最終處置；當前國內許多城市已經停止填埋場的批建，現有庫容已越來越少，回轉窯爐渣、飛灰等已無處可去，矛盾將會激增。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種危廢焚燒線用組合式燃燒裝置，以解決上述至少一個技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種危廢焚燒線用組合式燃燒裝置，包括一燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒裝置包括一回轉窯，所述回轉窯的一側設有二燃室，所述二燃室上設有一煙氣出口；

所述回轉窯的另一側設有一熔融爐，所述熔融爐內設有一等離子體火炬；