[實用新型]高溫高含塵煙氣的軸流組合式除塵系統

有效

• 申請號: 201920073735.5
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN209917461U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 毛衍欽;蒲文灝;韓東;陳愷祺;宋張揚;張豪;張綺鈺
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16;B01D45/06
• 代理公司: 32237 江蘇圣典律師事務所
• 代理人: 賀翔

本實用新型公開了一種高溫高含塵煙氣的軸流組合式除塵系統，屬于氣固分離領域。本實用新型的除塵系統通過在煙道上游除塵，降低煙道內的含塵量，主要包括軸流式旋風分離裝置、沉降室、抽氣裝置和流化床換熱器。系統工作的原理是軸流式旋風分離裝置將飛灰從高溫高含塵煙氣中分離出來，攜帶有被分離飛灰的廢氣從排灰室排入沉降室中，在沉降室中，經過本實用新型特有的填料結構時實現煙氣與飛灰的二次分離；設置抽氣裝置抽吸第二次分離過程中分離出來的煙氣，設置流化床換熱器收集飛灰和回收飛灰中的余熱。本實用新型所包含的除塵系統可以在不降低煙氣溫度的情況下大幅降低煙道內的含塵量，起到保護換熱面的作用，能夠大幅提高除塵系統的使用性能。

技術領域

本實用新型屬于氣固分離領域，涉及一種高溫高含塵煙氣的軸流組合式除塵系統。

背景技術

燃煤發電目前仍然是我國大氣污染物排放的主要來源，對環境仍然具有非常大的危害。燃煤電廠鍋爐煙氣通常為高溫、高含塵氣體，直接排放到外界會造成環境污染和資源的浪費，因此必須對其治理以達到節能減排的目標。

目前靜電除塵技術由于除塵效率高、性能可靠的有點，是鍋爐煙氣治理的主要技術。管道中通常增設省煤器和空氣余熱器等裝置以回收煙氣中的余熱和降低除塵器進口溫度。但是高煙塵煙氣通常會沖刷、磨損布置在管路中的換熱器，另外，系統長時間運行后，換熱器表面積灰和結垢嚴重，阻礙了管路與煙氣的換熱，影響了設備運行的安全性和可靠性。并且，電除塵器在處理高溫、高含塵的煙氣時存在功耗大、設備安全性差、占地面積大的缺陷。

因此，通過添加粉塵分離裝置，降低管道內煙氣的含塵量，可以強化余熱回收裝置與煙氣的換熱，降低進入靜電除塵器煙氣進口溫度和進口粉塵含量；另外，煙氣粉塵含量的降低可以減少換熱管路和煙氣管道的磨損，對于提高系統安全性和降低能耗有著重要的意義。

傳統逆流式旋風分離裝置對粉塵雖然可以有效的分離，但是存在阻力大、占地面積大的缺點，與外界存在強烈的換熱，熱量損失嚴重，系統經濟性不好。本專利根據高溫、高含灰管道煙氣的特點，結合旋風管元件壓降低、運行穩定、方便介入管道的優點，設計了一個用于處理高溫、高含塵的軸流組合式除塵系統，以降低煙氣粉塵濃度，并回收高溫粉塵的余熱，達到保護換熱部件和降低傳統除塵裝置能耗，進而達到提高整個系統運行性能的目的。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術是提供一種低排放、低能耗、可處理高溫、高含灰管道煙氣的軸流組合式除塵系統和這種系統。

一種高溫高含塵煙氣的軸流組合式除塵系統，包括爐膛；爐膛出口連接有煙道；煙道上游安裝軸流式旋風分離裝置、中間安置有換熱器、下游安裝除塵裝置，采用支撐架固定；其特征在于：上述軸流式旋風分離裝置包括排氣管單元陣列和排灰室；排氣管單元末端伸入排灰室內與其對接；每個排氣管單元內安裝一個旋風子元件；上述排灰室內設置有排灰隔板；排灰隔板以排氣管單元為中心，將排灰室分割成若干對應的集塵空間單元；相鄰列的集塵空間單元之間具有排灰通道；集塵空間單元設置有與排灰通道相通的開口；排灰通道末端設置排灰口；

該軸流組合式除塵系統還包括沉降室、抽氣裝置和流化床換熱器；上述沉降室由上而下依次內置有分離隔板和沉降隔板兩層填料；分離隔板縱向布置組成橫向的蛇形通道，蛇形通道一側為沉降室煙氣進口，另一側為沉降室空氣出口；沉降隔板橫向布置，其截面為上小下大的倒V型結構，以形成從上向下防止倒流的單向沉降通道；沉降通道末端為沉降室粉塵出口；沉降室煙氣進口與上述軸流式旋風分離裝置的排灰口相連；沉降室空氣出口與抽氣裝置入口相連，抽氣裝置出口與煙道中間換熱器上游相連；沉降室粉塵出口與流化床換熱器相連。