[實用新型]一種鋰離子電池壓芯測短路自動化設備

有效

• 申請號: 201920039312.1
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN209200090U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 謝華棟;劉正波;李紹楷
• 申請（專利權）人: 深圳市眾富誠自動化設備有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;G01R31/385;G01R31/02
• 代理公司: 深圳市神州聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44324
• 代理人: 周松強

本實用新型公開了一種鋰離子電池壓芯測短路自動化設備，包括有機架、壓芯機構、控制主機，還包括有將電芯移動到壓芯機構的移料機構和用于對壓芯機構上的完成壓芯工序的電芯進行短路測試的測試機構，移料機構、壓芯機構、測試機構、控制主機均設置在機架上，移料機構、壓芯機構、測試機構均與控制主機電連接，移料機構、測試機構均設置在壓芯機構的外圍。該設備能夠實現在同一臺設備上進行壓芯與測短路的工序，操作簡單，大大提高了生產效率，避免員工操作多臺設備的麻煩，節約了生產成本。

技術領域

本實用新型屬于鋰離子電池加工技術領域，特別涉及一種鋰離子電池壓芯測短路自動化設備。

背景技術

鋰離子電池具有比能量高、比功率大、使用壽命長、工作范圍寬等特點，已經應用于純電動氣車、混合動力汽車中。近十年來，在各國政府的支持與推動下，鋰離子電池的技術迅速發展，其產業化也正在向前推進。

目前，鋰離子電池制造工藝主要包括配料、涂布、制片、裝配、注液、化成等工序。其中，裝配中的壓芯與測短路都是鋰離子電池制造工藝中的關鍵工序?，F有裝配中壓芯和測短路不是同步進行的，需要在不同的機器上分開操作，過程復雜，生產效率低，成本高。

在實用新型申請號為CN201610039547.1的專利申請中，公開了一種鋰電池用電芯壓片機構，其包括有放置電芯的底盤和按壓電芯的壓板，所述底盤固定在轉軸上，所述轉軸由底部的驅動裝置驅動；所述壓板固定于機架頂部氣缸的伸縮桿端部，所述氣缸的氣體管路上設有電磁閥，所述電磁閥通過控制電路連接機架前端的控制單元，所述控制單元還連接底部的驅動裝置、機架前端的控制面板和觸發開關，所述控制單元接收由控制面板輸入的運行數據，所述控制單元接收由觸發開關輸入的觸發信號并按照運行數據來控制驅動裝置和氣缸的動作，以實現電芯的壓片作業。

但是上述公開的鋰電池用電芯壓片機構，在完成壓芯作業后，還需在另一臺機器上進行測短路的工序，過程復雜，生產效率低，成本高。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型目的在于提供一種鋰離子電池壓芯測短路自動化設備，能夠實現在同一臺設備上進行壓芯與測短路的工序，操作簡單，大大提高了生產效率，避免員工操作多臺設備的麻煩，節約了生產成本。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型提供一種鋰離子電池壓芯測短路自動化設備，包括有機架、壓芯機構、控制主機，還包括有將電芯移動到壓芯機構的移料機構和用于對壓芯機構上的完成壓芯工序的電芯進行短路測試的測試機構，所述移料機構、壓芯機構、測試機構、控制主機均設置在機架上，所述移料機構、壓芯機構、測試機構均與控制主機電連接，所述移料機構、測試機構均設置在壓芯機構的外圍。在本實用新型中，控制主機控制移料機構將鋰離子電池的電芯移入壓芯機構，然后壓芯機構進行壓芯，接著測試機構對壓芯完成的電芯進行測短路，測試完成后出料，其中，控制主機為現有技術，上述工序的啟動與順序均為設置好的程序，也為現有技術，該鋰離子電池壓芯測短路自動化設備通過上述結構的設置，將壓芯機構與測試機構設置到同一臺設備上，能夠實現在同一臺設備上進行壓芯與測短路的工序，操作簡單，大大提高了生產效率，避免員工操作多臺設備的麻煩，節約了生產成本。

進一步地，所述壓芯機構包括有工作圓盤、分割器和用于控制壓芯溫度的溫控裝置，所述工作圓盤固定在分割器上實現間歇轉動，所述溫控裝置固定在工作圓盤的上部，所述工作圓盤的邊緣處設置有復數個進行壓芯工作的壓芯工位，復數個壓芯工位呈中心對稱分布圍繞設置在工作圓盤的邊緣處，復數個壓芯工位可以從對應移料機構的位置轉動到測試機構對應的位置。在本實用新型中，溫控裝置與分割器均為現有技術，工作圓盤可以通過現有技術中的電機實現轉動，電機與分割器配合實現工作圓盤的間歇轉動，工作時，移料機構隨著工作圓盤的轉動將電芯一個個移送到工作圓盤的各個壓芯工位上，工作圓盤在間歇轉動的同時在壓芯工位上對電芯完成壓芯工作，然后壓芯完成的電芯隨著工作圓盤的轉動來到測試機構對應的位置，進行短路測試，然后出料，通過上述設置，使該壓芯測短路自動化設備能夠持續工作，提高工作效率。