[實用新型]超音速煙氣脫水脫顆粒物分離裝置

有效

• 申請號: 201920023441.1
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN209576005U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 劉新哲
• 申請（專利權）人: 錦益創典（天津）科技有限責任公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16;B01D53/26
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 李莎

本實用新型提供了超音速煙氣脫水脫顆粒物分離裝置，包括前置式旋流器、超音速噴管、后置旋流器、分離器和擴壓器；前置式旋流器、超音速噴管、后置旋流器依次連接；前置式旋流器另一端連接有入口管，入口管另一端設有煙氣入口；后置旋流器另一端連接有直管，直管另一端與分離器和擴壓器連接。本實用新型所述的超音速煙氣脫水脫顆粒物分離裝置，實現從煙氣中一次性分離氣態水，液態水及顆粒物，解決環保問題；并且占地小，投資少，具有自清潔功能，可實現多管并聯運行，實現在不同煙氣排放量下有良好的分離效果，可靠性高，使用壽命長。

技術領域

本實用新型屬于煙氣凈化技術領域，尤其是涉及超音速煙氣脫水脫顆粒物分離裝置。

背景技術

目前國內絕大多數燃煤電廠濕法脫硫后的煙氣通常是過飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸汽外，水蒸汽中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等，是霧霾形成的主要誘因之一。

我國燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫每年向大氣排放約40億噸水汽，一次污染排放252萬噸的顆粒物。高濕煙氣排放不僅造成大量的水資源浪費，由于排煙溫度過低，煙氣中的水蒸氣會凝結成濕煙羽，造成對大氣的不僅是視覺的而且是實質上的污染。

脫硫后濕煙氣溫度處于50～55℃，飽和濕煙氣含水量處于100g/m³～150 g/m³，通常1臺600mw的鍋爐1小時大約向空氣排出200多噸水，顆粒物經過多級除塵后排出的顆粒物量約40000g/h。

目前常用的煙氣脫水技術方法歸納為：煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術、煙氣先冷凝再熱技術及各種方法的組合技術。

煙氣升溫型：在濕煙氣飽和含濕量不變的條件下，通過間接換熱方式將煙氣溫度升高到，則煙氣的相對濕度就從100％降低到20％左右，成為干煙氣排放。

缺點：

1.熱端為脫硫前煙氣，經換熱后溫度降低，造成酸霧凝結，腐蝕設備。

2.冷端為脫硫后氣體，經換熱后溫度升高，石灰石膏中氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而降低，析出的氫氧化鈣固體造成管路堵塞。

3.造價高，體積大。

4.因換熱面積恒定，難以應對鍋爐負荷變化。

5.本質上并未脫出水分，也沒有脫離顆粒物。

煙氣冷凝型:將65℃左右的濕煙氣深度冷凝冷卻接近大氣平均溫度，使濕煙氣的飽和含濕量降低到35g/Nm³以下，與大氣含濕量接近。然后再通過適當的升溫，基本上可以實現除濕脫白。

缺點：

1.噴淋用水溫度較高，受環境溫度影響較大。

2.處理后的煙氣存在霧沫夾帶，仍然處于過飽和狀態。

3.冷卻塔耗水量大，并伴有廢水產生。

4.煙囪一定程度脫白，但冷卻塔白煙滾滾。

目前，常用的煙氣脫水技術方法歸納見圖5。

脫顆粒物主流技術有：管束式除塵技術和濕式靜電除塵器。

管束式除塵技術：煙氣通過旋流子分離器，產生高速離心運動，在離心力的作用下，霧滴與塵向筒體壁面運動，在運動過程中相互碰撞、凝聚成較大的液滴，液滴被拋向筒體內壁表面，與壁面附著的液膜層接觸后湮滅，實現霧滴與塵的脫除。

電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動。(4)荷電粉塵的捕集。