[發明專利]一種加氫裂化裝置停工后的引氫方法

有效

• 申請號: 201911424068.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113122317B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 曹均豐;王仲義;吳子明;崔哲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種加氫裂化裝置緊急停工后的引氫方法。該方法包括：（1）調整精制反應器入口溫度為50~250℃，以一次通過方式向系統內引入氫氣，同時以一定速率排出系統存留氣相，保持系統壓力不上升的前提下對系統進行氫氣置換；（2）步驟（1）加氫精制和裂化催化劑床層保持恒溫；（3）將精制反應器入口溫度提高5~30℃，但不超過250℃，恒溫；（4）重復步驟（3）0～3次；（5）當系統內氮氣純度低于10%時，啟動循環氫壓縮機，進行后續升溫、升壓操作。本發明方法解決了裝置溫度波動意外停工后引氫時存在的風險問題，在不影響催化劑活性的基礎上，縮短了續開工過程的時間。

技術領域

本發明涉及一種加氫裂化裝置引氫的方法，具體地說涉及一種催化劑床層溫度超溫或者飛溫后引氫的方法。

背景技術

加氫裂化工藝是在臨氫、高溫、高壓條件和催化劑的作用下，使重餾分油（VGO、CGO、DAO）加氫脫硫、加氫脫氮、多環芳烴加氫飽和及開環裂化，轉化為輕油和中間餾分油等目的產品的過程。其使用的催化劑在加氫領域比較特殊，除了含有加氫金屬組分以外，還含有硅鋁載體，且隨著其結果或者硅鋁比的差異，催化劑本身具有酸性功能，即裂化功能。

由于酸性功能的存在，加氫裂化裝置在生產運行過程中的風險較高，最常見且最危險的就是超溫或者飛溫情況的出現。造成上述問題出現的原因很多，如原料性質變化，加熱爐出口溫度波動，循環氫量降低或者循環氫壓縮機停機、冷氫量減少等。在工業實際生產中一般來說，加氫裂化（或加氫改質）類裝置難免會遇到以上的問題，一旦問題出現，輕者需要進行工藝條件的調整或者計劃停工，此時催化劑床層溫度也會存在一定程度的波動，重者需要進行緊急停工處理，此時催化劑床層溫度一般均會高于正常生產溫度較多。緊急停工是為了保護催化劑或者其它設備的安全等在嚴重事態下進行的停工手段，一般的采用緊急卸壓手段將裝置內含有的氫氣分子在短時間內大量排出，切斷關鍵反應物之一的氫氣，既能降低事故持續發生的幾率，又可以最大限度的保護催化劑等關鍵單元。

對于緊急停工的介紹，可參考如下內容：

為滿足特殊緊急情況的要求，高壓加氫裝置的反應系統都設有7bar/min和21bar/min的緊急卸壓系統。

一般的，造成裝置緊急停工卸壓的原因有：

（1）循環氫壓縮機停運。循環氫壓縮機如果停運，反應系統就失去了從催化劑床層上攜帶出反應熱的能力，反應系統需要緊急卸壓處理，以有效的抑制氫氣和油繼續在反應器內高溫條件下反應并放熱。

（2）催化劑床層溫度過高或者超溫。若任何一點反應溫度超過正常狀態28℃或溫度超過反應器設計允許的操作溫度，裝置必須立即啟動21bar/min進行緊急卸壓放空。

（3）設備泄漏或者火災等意外情況發生。

特別需要注意的是，無論采取哪種緊急卸壓系統，都應嚴格掌握一旦開啟后，均要將壓力一卸到底的原則（即降到0.5MPa以下）。

在裝置緊急卸壓之后，一般采用氮氣置換系統后微正壓保存的方式等待裝置再次開工。

在上述超溫或者飛溫的條件下，由于產生的意外情況不同，一旦裝置采取緊急泄壓后，由于反應系統內載熱體的大量流失。反應器催化劑床層溫度會不可控制的上升，其具體的上升程度也不盡相同，但無論上升程度如何，系統內殘余的油品在高溫、失氫的狀態下勢必會生成烯烴，此類烯烴在未來開工引氫的過程中一定要加以調整及控制、不然極易造成催化劑床層的二次超溫。

CN102443426A介紹了一種加氫裂化工藝的開工活化方法，催化劑硫化效果好，具有更突出的反應效果。中國專利CN103769243A介紹了加氫催化劑的器外預硫化方法，可以提高器外預硫化催化劑的持硫率，并提高催化劑使用性能。但二者未解決在催化劑卸壓后引氫時存在的床層溫度超高的風險。