[發明專利]具有高長期熱穩定性的6系低合金成分及其制備方法

有效

• 申請號: 201911423936.4
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111041294B9
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 武維煜;王睿;王義斌;高爽;黃永哲;王爽;崔家銘;吳明楊
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C21/08;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種6系低合金成分制備鋁型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、將配制好的鋁合金原料加入到熔煉爐內精煉、在線除氣、在線過濾后熔煉為液態鋁合金，將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄棒，其中鋁合金原料由以下元素組分按照重量百分比配制而成：Si：0.44~0.50％、Fe≤0.15％、Cu：0.01~0.05％、Mn≤0.03％、Mg：0.48~0.53％、Zr：0.04~0.05％、Cr≤0.03％、Ti：0.03~0.08％、單個雜質≤0.03％，雜質合計≤0.10％，余量為Al，Mg/Si控制在0.95~1.15；

B、將步驟A制得的鋁合金鑄棒進行高溫水冷均質處理，均質處理的溫度為580℃，保溫時間為4h；

C、將步驟B均勻化處理后的鋁合金鑄棒置于擠壓機中進行擠壓，得到所需要的鋁合金型材，擠壓模具的加熱溫度為500±10℃，擠壓鑄錠的加熱溫度為515±5℃，擠壓筒的筒身溫度為450±10℃，擠壓過程中的擠壓速度為4.0~4.5m/min；

D、將步驟C擠壓后的鋁合金型材在擠壓模具出口通過牽引機牽引后進行淬火處理，保證鋁合金型材的尺寸，其中牽引機的牽引速度為4.0~4.5m/min，淬火方式為穿水冷卻；

E、將步驟D淬火后的鋁合金型材經牽引矯直機進行拉伸矯直，拉伸變形率為0.5~1.5%，將拉伸矯直后的鋁合金型材停放2h后定尺鋸切；

F、將步驟E拉伸矯直后的鋁合金型材進行雙級人工時效處理，時效制度為175℃×5h+190℃×3h，得到具有高長期熱穩定性低合金成分的6系鋁合金型材。

2.如權利要求1所述鋁型材的制備方法，其特征在于，步驟A鋁合金原料由以下元素組分按照重量百分比配制而成：Si：0.44~0.50％、Fe≤0.15％、Cu：0.01~0.05％、Mn：0.03％、Mg：0.48~0.53％、Zr：0.04~0.05％、Cr：0.03％、Ti：0.03~0.08％、單個雜質≤0.03％，雜質合計≤0.10％，余量為Al。

3.如權利要求1所述鋁型材的制備方法，其特征在于，步驟A配料遵循如下過程：將配料依次投入熔煉爐中進行熔煉，并使用熔劑進行精煉覆蓋，投料后待爐內出現鋁水時開始攪拌，再經過精煉、 扒渣得到合格成分后，然后利用氯氣和氬氣混合氣體將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量。

4.如權利要求1所述鋁型材的制備方法，其特征在于，步驟A鋁合金鑄棒鑄造過程中使用40~50ppi泡沫陶瓷板+玻纖布過濾，控制純潔度，用Al-Ti-B合金做細化處理，保證鋁合金鑄棒晶粒度，確保鋁合金鑄棒中無氣孔、夾雜、裂紋缺陷。

5.如權利要求1所述鋁型材的制備方法，其特征在于，步驟C中擠壓機為臥式2150T擠壓機。

6.如權利要求1所述鋁型材的制備方法，其特征在于，步驟D中鋁合金型材的淬火冷卻速度為≥80℃/s。

7.如權利要求1所述鋁型材的制備方法，其特征在于，步驟D中鋁合金型材淬火后的溫度應≤50℃。