[發(fā)明專利]一種擴(kuò)管裝置、軸承冷卻器及軸承冷卻器的擴(kuò)管方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911420543.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN111085625A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳輝;張龍;黃銳;張學(xué)民;彭易兵;劉同平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃石市高耐斯熱工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D53/06
• 分類號(hào): B21D53/06;B21D39/20;F16C37/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 陳建軍

1.一種擴(kuò)管裝置，其特征在于，包括：牽引繩、若干個(gè)導(dǎo)向珠、擴(kuò)頭以及卷?yè)P(yáng)機(jī)，

所述牽引繩用于穿過(guò)待擴(kuò)徑管道；

各個(gè)所述導(dǎo)向珠均具有與所述牽引繩相配合的導(dǎo)向槽，各個(gè)所述導(dǎo)向珠均套設(shè)于所述牽引繩上且可沿著所述牽引繩滑動(dòng)，各個(gè)所述導(dǎo)向珠的直徑均小于所述待擴(kuò)徑管道的管徑；

所述擴(kuò)頭可拆卸連接于所述牽引繩的一端，所述擴(kuò)頭的直徑大于所述待擴(kuò)徑管道的管徑；

所述卷?yè)P(yáng)機(jī)與所述牽引繩的另一端連接。

2.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)管裝置，其特征在于，所述牽引繩靠近所述擴(kuò)頭的一端設(shè)有螺紋，所述擴(kuò)頭具有螺紋腔，所述擴(kuò)頭與所述牽引繩螺紋連接。

3.如權(quán)利要求2所述的擴(kuò)管裝置其特征在于，還包括固定螺母，所述固定螺母與所述牽引繩螺紋連接，所述固定螺母還與所述擴(kuò)頭抵接。

4.一種軸承冷卻器，其特征在于，包括：第一端蓋、第二端蓋、若干個(gè)第一冷卻管、若干個(gè)第二冷卻管以及若干個(gè)翅片，

所述第一端蓋具有進(jìn)出水腔，所述進(jìn)出水腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述進(jìn)出水腔分為進(jìn)水腔和出水腔，所述第一端蓋上設(shè)有與所述進(jìn)水腔連通的進(jìn)水口，所述第一端蓋上還設(shè)有與所述出水腔連通的出水口；

所述第二端蓋具有一密閉的回流腔；

各個(gè)所述第一冷卻管的一端均與所述進(jìn)水腔連通，各個(gè)所述第一冷卻管的另一端均與所述回流腔連通；

各個(gè)所述第二冷卻管的一端均與所述出水腔連通，各個(gè)所述第二冷卻管的另一端均與所述回流腔連通；

各個(gè)所述翅片上均開設(shè)有若干個(gè)分別與各個(gè)所述第一冷卻管及各個(gè)所述第二冷卻管一一匹配的通孔，各個(gè)所述通孔均用于供對(duì)應(yīng)的所述第一冷卻管或第二冷卻管穿過(guò)，各個(gè)所述第一冷卻管及各個(gè)所述第二冷卻管均采用如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的擴(kuò)管裝置進(jìn)行擴(kuò)管，從而使各個(gè)所述第一冷卻管及各個(gè)所述第二冷卻管均與對(duì)應(yīng)的所述通孔過(guò)盈配合。

5.如權(quán)利要求4所述的軸承冷卻器，其特征在于，還包括第一管板、第二管板以及若干個(gè)側(cè)板，

所述第一管板的一端與所述第一端蓋可拆卸連接，所述第一管板上開設(shè)有若干個(gè)與所述進(jìn)水腔連通的且分別與各個(gè)所述第一冷卻管一一匹配的進(jìn)水管孔，所述第一冷卻管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述進(jìn)水管孔，所述第一管板上還開設(shè)有若干個(gè)與所述出水腔連通的且分別與各個(gè)所述第二冷卻管一一匹配的出水管孔，所述第二冷卻管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述出水管孔；

所述第二管板的一端與所述第二端蓋可拆卸連接，所述第二管板上開設(shè)有若干個(gè)與所述回流腔連通的且分別與各個(gè)所述第一冷卻管及各個(gè)所述第二冷卻管一一匹配的回流管孔，所述第一冷卻管及所述第二冷卻管均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述回流管孔；

各個(gè)所述側(cè)板的一端均與所述第一管板的另一端可拆卸連接，各個(gè)所述側(cè)板的另一端均與所述第二管板的另一端可拆卸連接。

6.一種軸承冷卻器的擴(kuò)管方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將各個(gè)第一冷卻管、第二冷卻管、翅片、第一管板及第二管板組裝成組裝體；

(2)通過(guò)轆管器使各個(gè)第一冷卻管及各個(gè)第二冷卻管均與第一管板脹接；

(3)將所述組裝體固定在工作臺(tái)上；

(4)將牽引繩的一端從一第一冷卻管靠近第二管板的一端伸入，并從該第一冷卻管靠近第一管板的一端伸出，再將擴(kuò)頭安裝在牽引繩靠近第一管板的一端；

(5)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與該牽引繩靠近第二管板的一端連接，再開啟該卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)牽引繩及擴(kuò)頭從該第一冷卻管穿過(guò)并從該第一冷卻管靠近第二管板的一端拉出；

(6)通過(guò)轆管器使各個(gè)第一冷卻管及各個(gè)第二冷卻管均與第二管板脹接；

(7)按照上述步驟對(duì)下一個(gè)第一冷卻管或第二冷卻管進(jìn)行擴(kuò)管，直到所有的第一冷卻管及第二冷卻管均完成擴(kuò)管。

7.如權(quán)利要求6所述的軸承冷卻器的擴(kuò)管方法，其特征在于，所述步驟(4)之后還包括：

在第一管板及第二管板之間固定一工裝弧板，該工裝弧板的弧度與第一冷卻管或第二冷卻管的弧度相同且該工裝弧板抵接于待擴(kuò)管的第一冷卻管或第二冷卻管的內(nèi)側(cè)。

8.如權(quán)利要求6所述的軸承冷卻器的擴(kuò)管方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將所述組裝體固定在工作臺(tái)上的具體方法為：將側(cè)板固定于工作臺(tái)上。