[發(fā)明專利]一種可用于相變儲能的糖醇微膠囊及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911420296.1 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111097343A | 公開(公告)日: | 2020-05-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 莫松平;何利娟;鐘煒麟;林鵬程;賈莉斯;陳穎 | 申請(專利權)人: | 廣東工業(yè)大學 |
| 主分類號: | B01J13/02 | 分類號: | B01J13/02;B01J13/04;C09K5/06 |
| 代理公司: | 北京萬貝專利代理事務所(特殊普通合伙) 11520 | 代理人: | 陳領 |
| 地址: | 510006 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 相變 微膠囊 及其 制備 方法 | ||
發(fā)明公開了一種可用于相變儲能的糖醇微膠囊,粒徑在140?300納米。可用于相變儲能的糖醇微膠囊的制備方法是通過在15ml的糖醇飽和水溶液中加入5?6ml的3?氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)和7?11ml正硅酸乙酯(TEOS)用于改變其包覆率以及殼層的厚度;再通過重結晶的方式制備糖醇相變納米膠囊,使核心在多次溶解和結晶過程;同時在水相中加入氧化石墨烯。本發(fā)明方法原料簡單、易于操作、產(chǎn)量較高、耗時較少,體系中沒有加入酸堿,避免核心受損。熱穩(wěn)定性和導熱性能較好,克服了原核心的作為相變材料的缺點。
【技術領域】
本發(fā)明涉及相變材料領域,具體是一種可用于相變儲能的糖醇微膠囊及其制備方法。
【背景技術】
為了提高能源利用效率,協(xié)調能源供需關系,相變材料蓄熱已成為一個重要的研究領域;相變材料在電子制冷、太陽熱能能量存儲系統(tǒng)等領域的應用越來越受到重視。多元醇(糖醇)是一種重要的用于蓄熱的儲能相變材料,它具有熔點范圍廣、能量密度高、無腐蝕性、高熱穩(wěn)定性的優(yōu)點,但其易氧化且結晶轉變時很難避免升華。甘露醇是糖醇中的一種,其分子式是C6H14O6,分子量為182.17,易溶于水,相變區(qū)間在166℃-170℃左右。肌醇也是糖醇中的一種,熔點約253℃。其相變含有較大的焓值,可用做工業(yè)相變儲能材料。但其作為相變材料使用時容易被氧化、高溫時易升華、導熱系數(shù)較低,和相變時易粘連反應儀器。而微膠囊技術可以將成殼無機材料把固體包覆成具有核殼結構微粒,因而克服糖醇相變材料的應用局限性。
現(xiàn)有技術制備糖醇相變微膠囊,都是加酸堿來加速反應的生成,這樣同時也傷害了核心材料,使其相變效果變差,制備出的膠囊粒徑較大且高達微米級。膠囊含有較多雜質或者熱穩(wěn)定效果較差,產(chǎn)率低且時間較長。改進的現(xiàn)有技術能避免加酸堿將糖醇用二氧化硅包封,使其能很好的避免原糖醇作為相變材料的缺點;另外在工程實際應用中,提高導熱系數(shù)也是一個重要的缺點,導熱性能以及熱穩(wěn)定性都比較差。
【發(fā)明內容】
本發(fā)明的目的在于克服以上所述現(xiàn)有技術存在的不足,提供一種晶粒為納米級別且分布均勻無雜質,導熱系數(shù)得到提高的可用于相變儲能的糖醇微膠囊。
本發(fā)明的第二目在于提供一種可用于相變儲能的糖醇微膠囊的制備方法,該方法過程簡單,成本低廉,易于操作。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案是:一種可用于相變儲能的糖醇微膠囊,粒徑在納米級別,大小140-300納米,應用于中溫儲能。
優(yōu)選的,所述可用于相變儲能的糖醇微膠囊的粒徑在160-230 納米。
一種可用于相變儲能的糖醇微膠囊的制備方法,通過在15ml的糖醇飽和水溶液中加入5-6ml的3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)和 7-11ml正硅酸乙酯(TEOS)用于改變其包覆率以及殼層的厚度;再通過重結晶的方式制備糖醇相變納米膠囊,使核心在多次溶解和結晶過程,細化和純化核心的粒徑,使得整個膠囊的粒徑在納米級別;同時在水相中加入氧化石墨烯,使其自聚集在核心的表面,增強膠囊的導熱性能。
優(yōu)選的,一種可用于相變儲能的糖醇微膠囊的制備方法,其包括的步驟如下:
(1)配制糖醇飽和水溶液:在容器中加入去離子水,加熱到 30-70℃;再向容器中逐漸加入糖醇,攪拌到待其出現(xiàn)不溶解現(xiàn)象配制成糖醇飽和水溶液;將糖醇飽和水溶液放置20-25℃環(huán)境使其緩慢結晶,待全部結晶后又加熱攪拌溶解至少一次,配制成飽和溶液;
(2)水相制備:在15ml糖醇飽和水溶液中加入0.1-0.2g吐溫 80分散劑攪拌均勻,然后再加入質量濃度為0.4%的氧化石墨烯水溶液添加量為3-5ml攪拌均勻;
(3)油相制備:向另一個容器中加入60-65ml環(huán)己烷,然后加入0.5-0.6g攪拌均勻;
(4)將水相和油相混合,溫度控制在30-70℃攪拌均勻,制備分散均勻穩(wěn)定的油水混合體系;
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