[發(fā)明專利]一種獲得HAl77-2鋁黃銅管均勻力學(xué)性能的退火方法

有效

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• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN110964897B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王植棟;浦益龍;周向東;潘坤;朱雪琴;李金迪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇隆達(dá)超合金股份有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本發(fā)明屬于銅管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獲得HAl77?2鋁黃銅管均勻力學(xué)性能的退火方法。本發(fā)明的退火方法包括以下步驟：（1）設(shè)置輥底式可控氣氛連續(xù)退火爐溫度及輥速；（2）爐溫穩(wěn)定后進(jìn)行均溫性測試；（3）爐溫符合要求后，將待退火管材放置于輥道上，入爐；（4）管材經(jīng)水冷套+空冷冷卻后，切取試樣進(jìn)行室溫拉伸試驗。該方法通過爐溫均勻性控制，保證了爐膛有效加熱區(qū)內(nèi)所有位置管材的性能均勻；采用首排及末排工藝試驗管的布置，確保首末排鋁黃銅管產(chǎn)品力學(xué)性能的均勻性；通過科學(xué)退火工藝的制定，退火爐溫度的合理把控，以及退火過程合理布置，解決了HAl77?2鋁黃銅力學(xué)性能不均勻的難題，為后期管材加工、設(shè)備制造及延長使用壽命做好了基礎(chǔ)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獲得HAl77-2鋁黃銅管均勻力學(xué)性能的退火方法。

技術(shù)背景

在銅管制造領(lǐng)域，退火是一道重要環(huán)節(jié)，是特殊過程，影響著管材的后期加工、設(shè)備制造及其使用壽命。

長期以來，因退火爐本身特性，退火制度的非最優(yōu)化以及退火過程布置的不合理都導(dǎo)致了管材力學(xué)性能的不均勻，嚴(yán)重的甚至管材性能不合格。隨著設(shè)備制造要求越來越高，設(shè)備使用工況條件越來越惡劣，產(chǎn)品使用壽命要求越來越長，開發(fā)這種方法有著重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種獲得HAl77-2鋁黃銅管均勻力學(xué)性能的退火方法。本發(fā)明方法通過爐溫均勻性控制，保證了爐膛有效加熱區(qū)內(nèi)所有位置管材的性能均勻；采用首排及末排工藝試驗管的布置，確保首末排鋁黃銅管產(chǎn)品力學(xué)性能的均勻性；通過科學(xué)退火工藝的制定，退火爐溫度的合理把控，以及退火過程合理布置，解決了HAl77-2鋁黃銅力學(xué)性能不均勻的難題，為后期管材加工、設(shè)備制造及延長使用壽命做好了基礎(chǔ)，適用于壁厚為0.4～2.5mm的HAl77-2鋁黃銅管。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種獲得HAl77-2鋁黃銅管均勻力學(xué)性能的退火方法，包括以下步驟：

（1）設(shè)置輥底式可控氣氛連續(xù)退火爐溫度，其中，加熱區(qū)Ⅰ區(qū)溫度550±10℃，保溫區(qū)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)溫度T±3℃，輥速根據(jù)管材壁厚的不同分別設(shè)定；

（2）在步驟（1）設(shè)置的爐溫穩(wěn)定1h后進(jìn)行均溫性測試，保溫區(qū)有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差不得超過設(shè)定溫度T±3℃范圍；

（3）在步驟（2）所得的爐溫符合要求后，將待退火管材放置于輥道上，入爐；

（4）在步驟（3）所得的管材經(jīng)水冷套+空冷冷卻后，切取試樣進(jìn)行室溫拉伸試驗。

所述步驟（1）中，保溫區(qū)溫度T滿足：T（℃）=33（℃·mm^-1）× S（mm）+607（℃），其中S為管材壁厚，計算結(jié)果四舍五入，取整數(shù)。

所述步驟（1）中，輥速（mm/min）=﹣37（min^-1）×S（mm）+300（mm/min），計算結(jié)果四舍五入，取整數(shù)。

所述步驟（3）中，待退火管材單排放置，每排管材支數(shù)相同，待退火管材頭排前面和尾排后面放置有一排同牌號、同規(guī)格、長度超過10m的工藝試驗管，相鄰排管材之間距離為10～20cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：