[發明專利]一種平衡變壓器補償線圈的制作方法

在審

• 申請號: 201911413206.6
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111009411A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 洪穎;冀淑月;龐超;李忠魁;楊峰;黃嬡璜;張藝曼
• 申請（專利權）人: 中鐵電氣工業有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06;H01F41/076
• 代理公司: 保定市燕趙恒通知識產權代理事務所 13121
• 代理人: 王葶葶

本發明公開了一種平衡變壓器補償線圈的制作方法，包括工序一、工序二、工序三、工序四和工序五，所述工序一是將內線圈上半部、內線圈下半部、外線圈上半部和外線圈下半部同時繞制成整體；所述工序二是內線圈上半部和內線圈下半部完成套裝工作，所述線圈上半部和內線圈下半部的引出線揻S彎過渡到外線圈中間位置；所述工序三是內線圈上半部和外線圈下半部的引出線焊接及包扎；所述工序四是外線圈上半部和內線圈下半部的焊接及包扎；所述工序五是完成內線圈上半部、內線圈下半部、外線圈上半部和外線圈下半部的整體套裝。該平衡變壓器補償線圈的制作方法在保證變壓器產品機械性能和電氣性能的前提下，確保各工序操作無障礙。

技術領域

本發明屬于平衡變壓器補償線圈繞制工藝應用技術領域，具體而言涉及一種平衡變壓器補償線圈的制作方法。

背景技術

平衡變壓器補償線圈由四個線圈構成，分別是內線圈上半部、內線圈下半部、外線圈上半部和外線圈下半部；制作工藝分為兩大步：繞制工藝和套裝工藝。具體操作如下：第一步為線圈繞制工序：分別繞制內線圈上半部、內線圈下半部、外線圈上半部和外線圈下半部共4臺。由于內外線圈套裝裕度小，所以必須保證內線圈之間和外線圈之間外形尺寸相同，保證線圈內徑偏差在0-2mm之間。線圈首尾引出線包扎到圖紙要求尺寸；第二步為裝配工序：首先將內線圈上半部和內線圈下半部完成套裝工作；然后放置器身絕緣件；再完成外線圈下半部的套裝；對準內線圈上半部和外線圈下半部引線位置，完成焊接及包扎工序；最后套裝外線圈上半部，對準內線圈下半部和外線圈上半部引線位置，完成最后的引線焊接及包扎工序。

現在制作工藝存在以下問題：四個線圈分別繞制再套裝的工藝，因為不能保證內外線圈之間外形尺寸相同，導致內外線圈套裝成整體工序操作困難；引線焊接過程中，由于線圈幅向尺寸30mm左右，造成引出線相互之間距離太近，空間狹小引線焊接困難，且在焊接極易損傷其他部位的絕緣件；又因為引出線單邊包扎要求4mm左右，包扎厚度厚且成錐子型，導致引出線包扎工序操作困難。因此，急需一種新型繞制工藝方案，以解決現有技術中一直困擾本領域技術人員的難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種平衡變壓器補償線圈的制作方法，該平衡變壓器補償線圈的制作方法在保證變壓器產品機械性能和電氣性能的前提下，確保各工序操作無障礙，有效避免了現有裝配工藝的問題。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種平衡變壓器補償線圈的制作方法，包括工序一、工序二、工序三、工序四和工序五，其特征在于：所述工序一是將內線圈上半部、內線圈下半部、外線圈上半部和外線圈下半部同時繞制成整體；所述工序二是內線圈上半部和內線圈下半部完成套裝工作，所述線圈上半部和內線圈下半部的引出線揻S彎過渡到外線圈中間位置；所述工序三是內線圈上半部和外線圈下半部的引出線焊接及包扎；所述工序四是外線圈上半部和內線圈下半部的焊接及包扎；所述工序五是完成內線圈上半部、內線圈下半部、外線圈上半部和外線圈下半部的整體套裝。

進一步優選地，所述線圈上半部和內線圈下半部的引出線揻S彎過渡時，所述S彎為慢彎過渡，所述引出線預留2米裕量。

本發明的有益效果是：

該制作方法將內線圈上半部、內線圈下半部、外線圈上半部和外線圈下半部同時繞制成整體有效保證了內外線圈之間外形尺寸一致，降低了整體套裝的難度；另一方面有效解決了因為原制作方法導致引出線相互之間距離太近，空間狹小引線焊接困難，引出線包扎工作操作簡便。

附圖說明

圖1為現有技術的裝配工序簡圖。

圖2為本發明的平衡變壓器補償線圈的制作方法簡圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明做進一步說明：

如圖1、圖2所示，本實施例對比了原制作方法與本發明的區別，