[發明專利]一種環保型PCB電鍍掛架剝銅液及利用其的剝銅方法

在審

• 申請號: 201911410588.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111041487A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 劉江波;林章清;章曉冬
• 申請（專利權）人: 蘇州天承化工有限公司
• 主分類號: C23F1/18
• 分類號: C23F1/18;C25D21/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發明涉及一種環保型PCB電鍍掛架剝銅液及利用其的剝銅方法。按照質量濃度計，所述剝銅液包括：硫酸200?500g/L、雙氧水300?500g/L、磺酸基化合物0.1?20g/L、醇5?50g/L，余量為水。所述剝銅液可以使電鍍掛架剝銅速率穩定在50?70μm/min，具有剝銅速率穩定、雙氧水分解率小的優點，大大保證了剝銅液的穩定性；此外，所述剝銅液不含有硝酸根等污染離子，不產生有害氣體，符合環保要求。

技術領域

本發明涉及印制線路板制造領域，具體地說，涉及一種環保型PCB電鍍掛架剝銅液及利用其的剝銅方法。

背景技術

印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)是以絕緣和導體材料為媒介，承載電子元器件，實現整機功能的重要電子部件。隨著PCB行業的迅猛發展，PCB制備過程中產生的含氨氮廢水排放量也日益增多。含氨氮廢水的大量排放不僅會造成水環境污染、水體富營養化及水體赤潮等問題，還會在工業廢水處理和回收利用工程中造成微生物繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水設備，影響熱交換等問題。在硝化細菌的作用下，廢水中的氨氮被氧化成亞硝酸鹽和硝酸鹽，完全氧化1mg氨氮約需4.6mg溶解氧，這對水體質量的改善和保護十分不利，會造成水的透明度降低，使得陽光難以穿透水層，從而影響水中植物的光合作用。PCB制備過程中產生的含氨氮廢水主要來自堿性處理液，因為堿性處理液含有大量的氨水、氯化銨等物質，導致堿性處理之后的廢水中氨氮濃度極高。

電鍍作為PCB生產過程中的重要工藝步驟，往往需要一些器件，例如電鍍掛架，跟隨PCB樣品板浸沒于電鍍液中，從而導致這些器件表面會沉積一層鍍層，主要是銅層。因此，電鍍工藝之后的剝銅處理是非常重要的一個環節。因為堿性處理液會產生含氨氮廢水，所以傳統工藝主要采用工業硝酸作為剝銅液。但是，采用工業硝酸作為剝銅液，主要產物是Cu(NO₃)₂以及有毒的一氧化氮、二氧化氮酸性廢氣，不僅對環境產生很大影響，還會對員工健康帶來危害。

為解決工業硝酸作為剝銅液所產生的廢氣污染和健康危害等問題，硫酸-雙氧水體系得到廣泛研究。例如CN108251840A公開了一種化學剝銅藥水及剝銅方法，通過向硫酸-雙氧水藥水體系中加入剝銅劑和穩定劑，使得化學剝銅藥水中雙氧水的分解得到很好的控制，改善剝離效果，延長化學剝銅藥水的剝離壽命。但是，該化學剝銅藥水的剝銅速率最高僅為40μm/min。CN105239072A公開了一種電鍍掛具退鍍液及其退鍍液方法，該退鍍液包括硫酸50-280ml、雙氧水18-80ml、添加劑30-100ml，余量為水。但是，該退鍍液的剝銅速率僅為4-8μm/min，且銅離子的允許濃度最高僅達到50g/L。

以上現有技術雖然對硫酸-雙氧水體系進行了一定優化，但仍然存在剝銅速率較慢、雙氧水分解率較快、銅離子允許濃度較低的問題。因此，亟待開發出一種性能更優良的硫酸-雙氧水剝銅液來解決上述問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出一種環保型PCB電鍍掛架剝銅液，按照質量濃度計，所述剝銅液包括：硫酸200-500g/L、雙氧水300-500g/L、磺酸基化合物0.1-20g/L、醇5-50g/L，余量為水。所述剝銅液可以使電鍍掛架剝銅速率穩定在50-70μm/min，具有剝銅速率穩定、雙氧水分解率小的優點，大大保證了剝銅液的穩定性；此外，所述剝銅液不含有硝酸根等污染離子，不產生有害氣體，符合環保要求。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：