[發明專利]一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝及其應用該齒輪的碎紙機

在審

• 申請號: 201911406980.4
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113118719A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 邢利東
• 申請（專利權）人: 新昌縣宏昇機械廠
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B02C18/24;B02C18/00;F16H55/17
• 代理公司: 浙江海貿律師事務所 33347
• 代理人: 徐昌偉

1.一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，選取圓棒作為加工雙聯齒輪的齒輪坯；

步驟二，通過熱鍛壓將圓棒壓成“凸”字型狀；

步驟三，熱鍛壓之后對齒輪坯進行球化退火處理；

步驟四，通過對齒輪坯的凸起部進行擠壓形成小齒，小齒反向成形于“凸”字型狀的齒輪坯的另一端面，且在小齒上端面及與大齒的連接處形成圓角；

步驟五，對齒輪坯進行內孔加工以及大齒鍛壓加工，使齒輪坯上形成軸向內孔和大齒；

步驟六，對齒輪坯進行熱處理淬火處理；

步驟七，最后對齒輪坯的兩端面進行加工，完成雙聯齒輪的制備。

2.根據權利要求1所述的一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝，其特征在于：步驟五中通過大齒鍛壓形成大齒型輪廓的外端面或內端面的邊緣形成圓角。

3.根據權利要求1所述的一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝，其特征在于：步驟七對齒輪坯的兩端面加工采用車加工或磨加工處理。

4.一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，選取圓棒作為加工雙聯齒輪的齒輪坯；

步驟二，通過熱鍛壓將圓棒壓成“凸”字型狀；

步驟三，熱鍛壓之后對齒輪坯進行球化退火處理；

步驟四，對凸起部位進行擠壓,使小齒反向凸起于大齒坯端面；

步驟五，對齒輪坯進行內孔加工以及大齒鍛壓加工，使齒輪坯上形成軸向內孔和大齒；

步驟六，對齒輪坯進行熱處理淬火處理；

步驟七，最后對齒輪坯的兩端面進行加工，完成雙聯齒輪的制備。

5.根據權利要求4所述的一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝，其特征在于：通過大齒鍛壓形成大齒型輪廓的外端面或內端面的邊緣形成圓角。

6.根據權利要求4所述的一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝，其特征在于：步驟七對齒輪坯的兩端面加工采用車加工或磨加工處理。

7.一種采用權利要求1、2、3、4、5或6所述工藝制造的雙聯齒輪，其特征在于：所述的雙聯齒輪大齒坯與凸起小齒輪過渡處的金相組織呈規則分布的金屬流動線條狀，雙聯齒輪的小齒邊緣、過渡處及大齒輪其中一個平面外緣處形成圓角。

8.一種使用權利要求7所述雙聯齒輪的碎紙機，包括碎紙機殼體，碎紙機殼體的內部形成用于安裝兩組碎紙刀棒的碎紙腔，兩根碎紙刀棒的兩端均通過所述的碎紙機殼體支撐安裝，兩根碎紙刀棒的其中一端穿出所述的碎紙機殼體，其中跟一根碎紙刀棒連接有第一齒輪，其特征在于：另外一根碎紙刀棒連接所述的雙聯齒輪，雙聯齒輪的小齒與所述的第一齒輪相配合，雙聯齒輪的大齒與驅動機構的第二齒輪相配合。