[發明專利]一種提高銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選段回收率的工藝在審
| 申請號: | 201911406031.6 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN113117883A | 公開(公告)日: | 2021-07-16 |
| 發明(設計)人: | 李文娟;宋永勝;溫建康;周桂英;蔡镠璐;李開國;陳勇;張其東 | 申請(專利權)人: | 有研資源環境技術研究院(北京)有限公司 |
| 主分類號: | B03B9/00 | 分類號: | B03B9/00 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 | 代理人: | 張晶 |
| 地址: | 101407 北京市懷*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 硫化 礦銅鉬 混合 浮選 回收率 工藝 | ||
本發明提供一種提高銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選段回收率的工藝,該選礦工藝針對銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選過程中存在中礦循環量大、礦漿泥化嚴重、對有用礦物表面罩蓋、指標差、操作困難等諸多難題,通過將銅鉬混合浮選段第一次精選底流和第一次掃選泡沫合并單獨再選,再選的泡沫視情況返回粗選或直接精選產出次級銅鉬混合精礦,再選底流并入尾礦丟棄,有效減少了泥化脈石的循環量,減少了泥化脈石對浮選的不利影響,提高了銅鉬混合浮選段銅鉬回收率,可帶來很好的經濟效益。
技術領域
本發明屬于有色金屬冶金領域,具體涉及一種提高銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選段回收率的工藝。
背景技術
常規銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選時,中礦均順序返回,這樣的流程存在以下缺點:(1)礦泥循環量大,造成浮選藥劑有效濃度低,(2)中礦循環量過大,容易在流程中造成惡性循環;(3)由于中礦的惡性循環,銅、鉬金屬量在掃選方向(尾礦方向)分布率過高;(4)一部分金屬量即便返回流程也沒辦法被回收,一直這么循環下去,容易造成硫化礦物表面被泥覆蓋,影響其上浮速率和上浮效率。因此,急需要尋找一種新工藝,可以減少中礦循環量,消除中礦循環帶來的不利影響。
發明內容
為了解決上述問題,本發明的目的在于提供一種提高銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選段回收率的工藝,該工藝可大幅提高資源利用率。
為實現上述目的,本發明提供一種提高銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選段回收率的工藝,包括如下步驟:
(1)將礦石磨礦至-0.074mm占55-90%,加入石灰調整pH值為8-9;
(2)進行粗選浮選6min得到銅鉬混合粗精礦和粗選尾礦;
(3)粗選尾礦進行掃選I,時間為5min,對得到的掃選I尾礦進行掃選II和掃選III,兩次掃選時間均為4min;
(4)銅鉬混合粗精礦進行第I次精選4min得到精I底流和精I泡沫,精I泡沫在進行精選2次,精選II精選時間為4min,精選III精選時間為2分30秒,精選II、精選III得到的底流、掃II和掃III得到的泡沫均順序返回;
(5)精I底流和掃選I泡沫合并后進行再選,得到的再選泡沫返回粗選或作為次級銅精礦,再選底流作為小尾礦與掃III得到的尾礦合并作為總尾礦;精III泡沫作為銅鉬混合精礦。
優選地,步驟(2)所述粗選浮選前添加加入捕收劑Pj-053 0-15g/t、煤油0-15g/t、起泡劑2#油0-10g/t調漿2min。
優選地,步驟(3)所述掃選I前添加捕收劑Pj-053 0-15g/t、煤油0-15g/t、起泡劑2#油0-15g/t調漿2min。
優選地,步驟(3)所述掃選II和掃選III前均添加捕收劑Pj-053 0-15g/t、煤油0-15g/t、2#油0-15g/t調漿2min。
優選地,步驟(4)所述第I次精選時,添加0-225g/t水玻璃,0-500g/t石灰調漿3min后進行第I次精選。
優選地,在所述步驟(5)中,再選添加水玻璃進行礦泥分散、添加石灰對黃鐵礦進行抑制,添加Pj-053和2#油進行礦物捕收,水玻璃用量為0-1000g/t,石灰用量為0-1000g/t,Pj-053、煤油和2#油用量均為0-15g/t。
優選地,在所述步驟(5)中,精I底流和掃選I泡沫合并后,若有價礦物單體解離度在80%以下則在再選前需要進行再磨,,再磨細度為-0.045mm占50%-95%。
再磨用于提高有價礦物單體解離度,進而提高銅、鉬回收率。
再選泡沫如與銅鉬混合精礦合并時不會降低其品級(根據市售品級要求)則直接產出次級銅鉬混合精礦后并入銅鉬混合精礦,若再選泡沫與銅鉬混合精礦合并時會降低其品級則返回粗選。
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