[發明專利]一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法

在審

• 申請號: 201911405715.4
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111014905A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 徐祥久;黃超;李秋石;楊博;劉海;國志輝
• 申請（專利權）人: 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K33/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

步驟一：裝配定位：首先將密排的待焊接管接頭(1)安裝在集箱(2)筒身的管孔上，然后采用焊條電弧焊或實心焊絲氣體保護焊的焊接方式對密排的待焊接管接頭(1)進行定位焊接；

步驟二：設備工藝的選定：焊接設備選用數控自動焊接設備，焊接工藝采用實芯焊絲熔化極氣體保護焊，焊接保護氣體為氬氣和二氧化碳的混合氣，氬氣和二氧化碳的氣體比例由使用的焊接材料確定；

步驟三：設備裝夾：根據待焊接管接頭(1)的外徑和高度，在最內端的待焊接管接頭(1)的外側安裝焊槍安裝架，將焊槍裝夾在焊槍安裝架上，使焊槍通過焊槍安裝架能夠繞待焊接管接頭(1)轉動；

步驟四：參數設定：根據待焊接管接頭(1)的坡口形式，調整焊槍焊絲的傾斜角度，保證焊縫熔合，根據所焊接材料和待焊接管接頭(1)的壁厚，設定焊接工藝參數；

步驟五：焊接：開啟數控自動焊接設備的電源，對焊槍安裝架內側的待焊接管接頭(1)進行焊接，焊接完成后，取下焊槍安裝架，并將其安裝在相鄰的待焊接管接頭(1)的外側，對相鄰的待焊接管接頭(1)進行焊接，如此重復操作，對全部待焊接管接頭(1)進行焊接，直至密排的待焊接管接頭(1)全部焊接完成。

2.根據權利要求1所述一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法，其特征在于：所述步驟一中，定位焊接時的焊接方式為點焊，焊點的數量為2-3點，焊點呈中心對稱設置。

3.根據權利要求1所述一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法，其特征在于：所述步驟二中，氬氣和二氧化碳的混合氣中，氬氣所占的比例為80％～95％，二氧化碳所占的比例為5％～20％。

4.根據權利要求1、2或3所述一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法，其特征在于：所述步驟四中，當待焊接管接頭(1)的壁厚大于等于9mm時，待焊接管接頭(1)坡口尺寸參數為：集箱(2)筒身坡口深度(δ)與待焊接管接頭(1)的壁厚相同；集箱(2)筒身的坡口角度(α)為30°～45°；集箱(2)筒身的坡口內直段(L)為4～6mm；當待焊接管接頭(1)的壁厚小于9mm時，待焊接管接頭(1)坡口尺寸參數為：集箱(2)筒身坡口深度(δ)與待焊接管接頭(1)的壁厚相同；集箱(2)筒身的坡口角度(α)為20°～30°；集箱(2)筒身的坡口內直段(L)為1～2mm。

5.根據權利要求4所述一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法，其特征在于：所述步驟四中，焊接工藝參數在設定時，首先進行平板試驗：根據待焊接管接頭(1)和集箱(2) 筒身的材質，選取相同材質的兩塊平板對接，進行焊接工藝試驗，在不同材質組合下，驗證實芯焊絲熔化極氣體保護焊的焊接接頭性能與工藝參數的關系，選取焊接接頭性能合格的焊接工藝參數。

6.根據權利要求5所述一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法，其特征在于：所述步驟四中，平板試驗合格后，通過數控自動焊接設備，采用匹配合格的實芯焊絲熔化極氣體保護焊工藝參數，進行產品模擬試件的焊接試驗，進一步優化焊接工藝參數，保證角焊縫的焊縫成型和焊縫內部質量。

7.根據權利要求6所述一種用于集箱密排管接頭的機械焊接方法，其特征在于：所述步驟四中，優化焊接工藝參數后，通過數控自動焊接設備，采用優化后的實芯焊絲熔化極氣體保護焊工藝參數，進行產品模擬試件的焊接試驗，驗證集箱(2)與待焊接管接頭(1)匹配坡口的合理，調整坡口的尺寸參數，使試驗結果滿足焊縫質量要求。