[發明專利]一種用于高強度不銹鋼緊固件調質處理的生產工藝

在審

• 申請號: 201911401718.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN110938733A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 尤迎軍
• 申請（專利權）人: 東臺市展新不銹鋼緊固件制造有限公司
• 主分類號: C21D1/25
• 分類號: C21D1/25;C21D1/26;C21D1/74;C21D1/58
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 楊德智

本發明公開了一種用于高強度不銹鋼緊固件調質處理的生產工藝，包括如下工藝步驟：將產品放入退火爐內進行退火處理，隨爐冷卻至350?400℃后取出空冷；淬火，將預處理后的工件放入高溫爐內，升溫到840?860℃，保溫0.5?1h，再升溫至1080?1100℃并保溫2?3h，保溫結束后，快速出料，進入淬火槽采用油冷方式冷卻，油冷至150?200℃，然后取出進行空冷；回火，經淬火后的工件放入高溫爐內，加熱至320?380℃并保溫0.5h，然后升溫至580?620℃后保溫1?2h，保溫結束后隨爐冷卻至200?240℃，然后取出放入空氣中冷卻2h；將工件放入堿性溶液中進行去鱗處理，去鱗時間為10?20min，最終對工件進行清洗、烘干和包裝。調質前增加一道退火預處理工藝，可改善不銹鋼耐熱鋼鍛件的原始組織細化晶粒度，提高調質處理效果。

技術領域

本發明涉及調質處理技術領域，具體為一種用于高強度不銹鋼緊固件調質處理的生產工藝。

背景技術

隨著我國科學技術的飛速發展，裝備制造業水平不斷提高，石油石化、航空航天和造船等行業呈集群化發展，為了滿足輕量化和耐腐蝕的需求，采用不銹鋼緊固件替代合金鋼和碳鋼緊固件是當今和未來發展的方向，不銹鋼緊固件通常采用調質處理提高其強度、塑性和韌性等機械性能，目前的調質處理工藝都是單純的一次淬火加一次回火，這種簡單的調質處理方式制得的產品硬度、強度不足，而且報廢率較高，為此我們提出一種用于高強度不銹鋼緊固件調質處理的生產工藝用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于高強度不銹鋼緊固件調質處理的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于高強度不銹鋼緊固件調質處理的生產工藝，所述工藝在調質前增加一道退火預處理工藝，改善不銹鋼緊固件的原始組織細化晶粒度，在進行調質處理，包括如下工藝步驟：

S1、退火預處理

將產品放入退火爐內進行退火處理，所述退火處理溫度為740-760℃，退火時間為2.5-3.5h，隨后隨爐冷卻至350-400℃后取出，放于空氣中冷卻2-3h；

S2、淬火

將預處理后的工件放入高溫爐內，升溫到840-860℃，保溫0.5-1h，再升溫至1080-1100℃并保溫2-3h，保溫結束后，快速出料，進入淬火槽采用油冷方式冷卻，油冷至150-200℃，然后取出進行空冷；

S3、回火

經淬火后的工件放入高溫爐內，加熱至320-380℃并保溫0.5h，然后升溫至580-620℃后保溫1-2h，保溫結束后隨爐冷卻至200-240℃，然后取出放入空氣中冷卻2h；

S4、去磷

將工件放入堿性溶液中進行去鱗處理，去鱗時間為10-20min，最終對工件進行清洗、烘干和包裝。

優選的一種實施案例，步驟S1中，退火爐內溫度以30-80℃/h的速度進行升溫加熱，然后隨爐冷卻到350℃后出爐空冷。

優選的一種實施案例，步驟S2中，高溫爐內溫度以100-150℃/h的速度進行升溫加熱，淬火槽內采用采用溫度為40-60℃的淬火油，所述淬火油的預熱方法為：根據淬火槽內的水量，將不銹鋼緊固件加工時產生的廢鋼材與工件同時放入高溫爐內加熱到1000℃后，在工件保溫時，將廢鋼材取出并加入淬火油中，從而將淬火油預熱到40℃以上，通過廢鋼材高溫預熱淬火油，從而通過高溫廢鋼材冷卻時將淬火油內的溶解氧等物質反應消耗，則工件冷卻時不會與淬火油內溶解氧及其他物質反應，保證工件表面成分完整。

優選的一種實施案例，步驟S3中，高溫爐內溫度以80-120℃/h的速度升溫加熱；步驟S2和步驟S3中，高溫爐內均設有甲醇保護氣氛。