[發明專利]一種基板玻璃牽引輥自動調節系統及方法

有效

• 申請號: 201911399131.0
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111176165B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 俞超;張峰;楊國洪;李豹
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: G05B19/042
• 分類號: G05B19/042;G01B21/10;C03B17/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李曉曉

本發明公開了一種基板玻璃牽引輥自動調節系統及方法，包括以下步驟；1.在牽引輥旋轉整數圈時間內均勻連續采集牽引輥間距并形成數據集，且測量下拉切割后的基板玻璃板長；2.計算得出牽引輥的對中修正值；計算得出牽引輥實際直徑；3.將牽引輥進行對中調節，調節的數值為的對中修正值，將牽引輥控制系統中的牽引輥設置直徑值替換為牽引輥實際直徑值，牽引輥控制系統根據牽引輥實際直徑值調節牽引輥線速度至要求值，完成自動調節。自動調節牽引輥的間距和線速度，保證基板玻璃成型品質和長度。本發明提高了玻璃基板牽引系統的自動化程度，減少生產過程中人為主觀判斷和測量誤差等導致的參數調節誤差，提高基板玻璃在生產過程中的品質。

技術領域

本發明屬于基板玻璃制造領域，涉及一種基板玻璃牽引輥自動調節系統及方法。

背景技術

在基板玻璃生產制造過程中，牽引輥夾持技術是溢流下拉法生產大尺寸基板玻璃的關鍵技術。在溢流下拉過程中，熔融的玻璃液經過鉑金管道進入馬弗爐，從溢流槽內流下，經過成型區定型成為具有一定寬度的玻璃，此時玻璃的厚度依然沒有達到規定的要求，需要通過設置牽引輥速度比將基板玻璃拉拽成理想厚度。然而在基板玻璃生產制造過程中，牽引輥是與基板玻璃直接接觸，對基板有拉拽作用，在拉薄基板玻璃的同時也給基板玻璃一個牽引的力，使得基板玻璃下拉成型，因此牽引輥在使用過程中牽引輥凸臺會發生磨損。首先牽引輥凸臺磨損會導致兩對輥子對玻璃的加持力發生改變以及基板玻璃偏離中心位子繼而影響成型玻璃的應力和翹曲等品質；其次牽引輥凸臺磨損會使得凸臺的直徑減小，由于終端設定的牽引輥直徑沒有隨著輥子直徑磨損而發生變化，在設定的牽引速度保持不變的情況下，會使得基板玻璃玻璃板長逐漸變短，因此造成生產出的基板玻璃達不到規定的尺寸要求。

為了改變上述狀況，目前采用根據人工經驗不定時的測量牽引輥頂絲來確定牽引輥磨損量以及牽引輥的對中情況，并對其進行對中調節；同時通過人工取邊板測量邊板來確定板長的數值，根據經驗調節牽引輥的設定直徑以保證板長達到規定要求。然而根據人工經驗和人工測量的數據來調節牽引輥參數來改善基板玻璃的品質過程中，由于人為主觀因素以及人工測量誤差等因素會導致牽引輥參數調節存在誤差，而且無規律可循，使基板玻璃的品質無法達到改善或者無法達到最佳狀態。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種基板玻璃牽引輥自動調節系統及方法，自動調節牽引輥的間距和線速度，保證基板玻璃成型品質和長度。本發明提高了玻璃基板牽引系統的自動化程度，改善了作業條件，減少生產過程中人為主觀判斷和測量誤差等導致的參數調節誤差，提高基板玻璃在生產過程中的品質。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種基板玻璃牽引輥自動調節方法，包括以下步驟；

步驟一，在牽引輥旋轉整數圈時間內均勻連續采集牽引輥間距并形成數據集{S_1,S_2,…S_n}，且測量下拉切割后的基板玻璃板長L；

步驟二，計算得出牽引輥的對中修正值δ；

其中：S_n為牽引輥間距數據集{S_1,S_2,…S_n}中的元素，S₀為牽引輥初始間距，n為數據集元素個數；

計算得出牽引輥實際直徑M1；

其中：L為板長測量值，T為橫切時間，n為牽引輥電機轉速；

步驟三，將牽引輥進行對中調節，調節的數值為的對中修正值，將牽引輥控制系統中的牽引輥設置直徑值替換為牽引輥實際直徑值，牽引輥控制系統根據牽引輥實際直徑值調節牽引輥線速度至要求值，完成自動調節。