[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911389623.1
• 申請(qǐng)日: 2019-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111180659B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竺昌海;白科;孫玉龍;宋慶彬;陳富源
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江西安馳新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/04
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/04;H01M4/62;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、將負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑及第一粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉干粉加入攪拌釜中，攪拌釜自轉(zhuǎn)400-600rpm，公轉(zhuǎn)10-20rpm，攪拌15-30min，得到混合粉料；

b、在所述混合粉料中加入第二粘結(jié)劑聚丙烯腈-丙烯酸鈉以及去離子水，去離子水質(zhì)量占負(fù)極活性物質(zhì)的52％，開(kāi)啟攪拌，攪拌釜公轉(zhuǎn)30-40rpm，攪拌40-60min，攪拌過(guò)程真空度-85～-100KPa，攪拌過(guò)程中開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，得到面團(tuán)狀第一漿料。

c、停機(jī)刮槳、刮壁，在所述第一漿料中加入去離子水,去離子水質(zhì)量占負(fù)極活性物質(zhì)的48％，開(kāi)啟真空攪拌，攪拌釜自轉(zhuǎn)1000-2000rpm，公轉(zhuǎn)30-45rpm，攪拌8-20min,攪拌過(guò)程真空度-85～-100KPa，攪拌過(guò)程中開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，得到第二漿料。

d、停機(jī)刮料鏟底，繼續(xù)真空攪拌,攪拌釜自轉(zhuǎn)1500-2000rpm，公轉(zhuǎn)30-45rpm，攪拌35-50min,攪拌過(guò)程真空度-85～-100KPa，攪拌過(guò)程中開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，得到第三漿料。

e、在所述第三漿料中加入第三粘結(jié)劑多元共聚物，開(kāi)啟真空攪拌，攪拌釜自轉(zhuǎn)1000-2000rpm，公轉(zhuǎn)20-40rpm，攪拌35-50min,攪拌過(guò)程真空度-85～-100KPa，攪拌過(guò)程中開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，得到第四漿料。

f、調(diào)節(jié)第四漿料的粘度，開(kāi)啟反轉(zhuǎn)攪拌，公轉(zhuǎn)10-20rpm，攪拌10-30min，攪拌過(guò)程真空度-85～-100KPa,開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，得到負(fù)極漿料，并以此負(fù)極漿料制備負(fù)極極片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征在于，步驟a中負(fù)極活性物質(zhì)占比90％-98％，導(dǎo)電劑占比0.3％-2％，第一粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉占比0.3％-2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)極活性物質(zhì)，其特征在于，所述負(fù)極活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、硬碳、中間相碳微球、過(guò)渡金屬氮化物、過(guò)渡金屬氧化物碳復(fù)合材料、鈦酸鋰碳復(fù)合材料、硅碳或錫碳復(fù)合材料中的一種或多種混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電劑，其特征在于，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管、碳纖維、石墨烯中的一種或多種混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征在于，步驟b中第二粘結(jié)劑聚丙烯腈-丙烯酸鈉，占比1％-3％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征在于，步驟e中第三粘結(jié)劑多元共聚物為丁苯橡膠和丙烯酸聚合物的一種或兩種混合物，占比0.4％-3％。