[發(fā)明專利]一種壓力波智能滑套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911385204.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111075395B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏愛(ài)拴;王明杰;左凱;嚴(yán)孟凱;張英;黨萬(wàn)恒;包陳義;孔學(xué)云;李躍謙;閆紳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B34/14
• 分類號(hào): E21B34/14;E21B43/26
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 吳學(xué)穎

本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力波智能滑套，包括由上至下依次連接的上接頭、滑套上殼體、滑套外殼體、滑套下殼體、連接體、中心管、下接頭；滑套外殼體內(nèi)設(shè)滑套內(nèi)殼體，滑套內(nèi)殼體和滑套外殼體之間環(huán)形空間內(nèi)設(shè)液壓滑套，滑套外殼體和滑套內(nèi)殼體側(cè)壁均設(shè)置滑套口，液壓滑套側(cè)壁設(shè)置連通孔；中心管外設(shè)控制腔體，控制腔體上端與連接體連接，下端與堵頭連接；滑套下殼體內(nèi)設(shè)電池組、液壓泵、控制模塊；液壓泵的活塞上腔通過(guò)第一液壓管與液壓滑套上端環(huán)形空間連通，液壓泵的活塞下腔通過(guò)第二液壓管與液壓滑套下端環(huán)形空間連通。本發(fā)明省去了投球帶來(lái)的管柱通徑逐級(jí)減小，滑套后期不能關(guān)閉的弊端，實(shí)現(xiàn)了不限級(jí)數(shù)的壓裂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了后期可控開(kāi)采等技術(shù)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種壓力波智能滑套。

背景技術(shù)

水平井開(kāi)采技術(shù)是提高單井產(chǎn)量和高效開(kāi)發(fā)低滲透油氣藏的先進(jìn)技術(shù)，由于水平井儲(chǔ)層段長(zhǎng)、非均質(zhì)性強(qiáng)，若采用常規(guī)方式進(jìn)行改造針對(duì)性不強(qiáng)、效果差，水平井分段壓裂技術(shù)是目前開(kāi)采低孔、低滲油氣藏的最好方法，水平井分段壓裂完井工藝多使用滑套裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，滑套裝置的開(kāi)關(guān)多采用投球或連續(xù)油管。經(jīng)實(shí)踐，目前的滑套在實(shí)際使用中存在以下一些問(wèn)題：1、投球滑套打開(kāi)后不能自鎖；2、投球滑套由上到下球座內(nèi)徑逐漸減小，且分段數(shù)有限制。3、井筒通道逐級(jí)變小，流動(dòng)阻力大。4、工具無(wú)法下入，井筒維護(hù)難度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種壓力波智能滑套，能有效解決以上滑套存在的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明壓力波智能滑套，包括由上至下依次連接的上接頭、滑套上殼體、滑套外殼體、滑套下殼體、連接體、中心管、下接頭；所述滑套外殼體內(nèi)部設(shè)置有滑套內(nèi)殼體，所述滑套內(nèi)殼體下端位于滑套下殼體內(nèi)部，所述滑套內(nèi)殼體和滑套外殼體之間的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有可縱向滑動(dòng)的液壓滑套，所述滑套外殼體和滑套內(nèi)殼體的側(cè)壁均設(shè)置有滑套口，所述液壓滑套側(cè)壁設(shè)置有連通孔；所述中心管外部設(shè)置有控制腔體，所述控制腔體上端與連接體連接，下端與設(shè)置于中心管外側(cè)的堵頭連接；

所述滑套下殼體內(nèi)設(shè)置有電池組、液壓泵、控制模塊，所述電池組為控制模塊和液壓泵提供動(dòng)力，所述電池組通過(guò)滑套內(nèi)殼體、連接體、滑套下殼體共同卡扣固定，所述液壓泵和控制模塊連接，整體通過(guò)滑套內(nèi)殼體、連接體、滑套下殼體共同卡扣固定；所述液壓泵的活塞上腔通過(guò)第一液壓管與液壓滑套上端環(huán)形空間連通，所述液壓泵的活塞下腔通過(guò)第二液壓管與液壓滑套下端環(huán)形空間連通。

所述上接頭上部設(shè)置有內(nèi)螺紋，下部設(shè)置有外螺紋和內(nèi)螺紋，所述上接頭下部通過(guò)外螺紋與滑套上殼體連接，下部通過(guò)內(nèi)螺紋與滑套內(nèi)殼體連接。

所述連接體和堵頭側(cè)壁均設(shè)置有軸向穿線孔。

所述滑套內(nèi)殼體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有油腔，用于第一液壓管、第二液壓管分別向液壓滑套上端、下端環(huán)形空間傳遞液壓油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果是：

本發(fā)明首次將壓力波傳輸、控制技術(shù)與壓裂工藝相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)限級(jí)分段壓裂。壓裂作業(yè)時(shí)通過(guò)地面脈沖波發(fā)生器產(chǎn)生脈沖波，脈沖波通過(guò)壓裂管線和管柱傳遞到井下壓力波智能滑套，壓力波智能滑套控制模塊接受信號(hào)指令，控制模塊通過(guò)井下液壓泵執(zhí)行指令，實(shí)現(xiàn)壓力波智能滑套的開(kāi)關(guān)。本發(fā)明省去了投球帶來(lái)的管柱通徑逐級(jí)減小，滑套后期不能關(guān)閉的弊端，從而實(shí)現(xiàn)了不限級(jí)數(shù)的壓裂技術(shù)，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)后期的可控開(kāi)采等技術(shù)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明壓力波智能滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-上接頭，2-滑套上殼體，3-滑套內(nèi)殼體，4-滑套口，5-液壓滑套，6-第一液壓管，7-液壓泵，8-控制模塊，9-連接體，10-中心管，11-堵頭，12-下接頭，13-電池組，14-第二液壓管，15-滑套外殼體，16-滑套下殼體，17-控制腔體，A-活塞上腔，B-活塞下腔。

具體實(shí)施方式